Программа изменения температуры и
деформации образца задается на бумажной ленте в виде черных линий,
аналогично описанному выше в настоящей главе. Основной вид испытания
состоит в нагружении образца по заданной программе деформации при
конкретном характере изменения его температуры. Испьггывается
последовательно несколько образцов при одинаковом термическом цикле.
Каждый из последующих образцов имеет программу деформации, соответствующую
наличию в детали более крупного трещиноподобного дефекта. После завершения
испытания образца производится его долом с целью определения возможного
подрастания трещины.
Таким образом удается установить
тот критический размер дефекта в детали, начиная с которого, трещина
растет. Этот размер является мерой трещиностойкости конкретной зоны
детали. По показаниям прибора, записывающего изгибающий момент,
определяется значение К,
при котором началось или произошло разрушение
образца.
Другим видом испытаний на
описанной выше установке является определение скорости роста трещины в
условиях высоких температур или при образовании холодных трещин при
сварке. Для определения скорости роста трещины необходимо располагать
данными тарировки деформации образца в зависимости от длины трещины и
регистрировать изгибающий момент в процессе развития трещины. В остальном
порядок испытаний остается тем же, что и при определении
трещиностойкости по условию начала движения трещины.
В работе [125] представлены
некоторые результаты, полученные с использованием рассмотренного метода
испытания. '
