представлены два образца — первый,
который вставлен в пазы захватов (рис.Г2.5.3,о), и второй, который
приварен к удлинителям силовых захватов (рис. 12.5.3,6).
Воспроизведение структурного
фактора достигается за счет соответствия состава материала, изменения
температуры и деформации у вершины трещины в образце и в исследуемой зоне
детали.
Испытание на КТТ в зависимости от
различного сочетания действий термического, структурного и механического
факторов может давать разрушения смешанного вида, например, как по причине
ползучести, так и по причине образования холодных трещин. Это
является положительной стороной такого вида испытаний, поскольку оно
сначала выявляет сам факт возможного разрушения, а лишь затем требует
изучения условий его происхождения для установления причин, вызвавших его
появление.
Возможно испытание на КТТ образцов
с дефектами, отличными от трещин, а также бездефектного материала. Из двух
параметров, доступных для регистрации — перемещения частей образца и
изгибающего момента, программу нагружения следует задавать по тому,
который может быть более точно определен из предварительного
расчета.
Для деталей, разрушение которых
возможно под влиянием собственных (температурных и структурных)
деформаций и напряжений, задаваемым параметром должна быть, как правило,
деформация. Е отношении элементов конструкций, которые испытывают вполш
определенные силовые воздействия, например давление или вес. деформации
трудно точно определить из-за ползучести металла, v задаваемым параметром должен
быть изгибающий момент.
В тех случаях, когда в образце в
ходе испытания растет трещина и жесткость образца меняется по сравнению с
расчетной схемой, постановка исследований и обработка результатов должны
предусматривать следующие элементы. Во-первых, должна быть
предусмотрена возможность регистрации скорости роста трещины прямым путем,
а не посредством тарировки жесткости образца, так как не исключено влияние
ползучести металла при продвижении трещины на жесткость образца.
Во-вторых, вне зависимости от того, задана ли программа нагружения образца
в виде перемещения или в виде изгибающего момента, должны регистрироваться
фактические значения осуществляемых во времени перемещений и момента.
Результаты испытаний могут быть представлены в виде графика зависимости
скорости как от К,
так и от D.
Для проведения испытаний при
высоких температурах в МГТУ им.Баумана была разработана установка,
представленная на рис. 12.5.4 .[125]. Основным видом образца для этих
испытаний является образец (рис. 12.5.3,о), имеющий выступы для передачи
изгибающего момента от рычагов 2 (рис. 12.5.4), изготовленных
из жаропрочного сплава.
