Возможна иная приближенная модель
расчета работоспособности сложных сварных соединений при низких
температурах. Она не отражает возможности разрушения сварных
швов путем среза по линии OF, но позволяет дать оценку
возможных хрупких разрушений от предельно острых концентраторов
в точках О и А, как показано на рис.11.3.3.
Этот подход использует не деформационные критерии, как Рис. 11.3.3. Схема нагружения и
разру-в предыдущем случае, а энергети- шения углового шва ческие.
Так как основную опасность в рассматриваемом случае представляют
хрупкие разрушения, которые протекают в динамическом режиме,
представляется оправданным для оценки работоспособности сварных
конструкций привлекать энергетический подход, в котором участвуют
освобождающаяся энергия при подрастании трещины от концентратора и
динамическая вязкость металла. Рассматриваемые ниже современные методы
расчетной оценки хладостойкости сварных соединений ориентированы на
использование вычислительной техники и метода конечных
элементов.
Рассмотрим простейший случай,
когда собственные остаточные напряжения сняты, а свойства металла как в
концентраторе, так и за его пределами, одинаковы. Условие неразрушимости
можно записать так:
(11.3.1)
где Gcd — динамическая вязкость
металла; GoCB
— освобождающаяся энергия при подрастании трещины от вершины
концентратора; им коэффициент запаса на механические
свойства.
Динамическая вязкость металла
Gcd
представляет собой работу, затрачиваемую на разрушение металла
при распространении в нем трещины. Так как трещины от концентраторов в
основном идут в глубину металла, то энергетические затраты на образование
губ среза не должны входить в значение механической характеристики, т.е. в
этом случае вместо значений Gcd следует брать
Gld
(см. §11.1).
Предполагается (рис. 11.3.3), что
от вершины О Или
А трещина
подрастает на некоторую длину ОЕ или AD. Имеющиеся на этих участках
внутренние силы (напряжения) снимаются и освобождают энергию
GOCB на единицу площади.
Некоторую неопределенность
представляет размер длины разреза ОЕ и AD. Вероятно, этот размер может
быть взят 1...2 мм, хотя данный вопрос заслуживает отдельного
исследования.