Разность общего числа нагружении
N данного
образца и полученного расчетом условно принимали за число нагружении,
затраченных на зарождение и продвижение трещины от исходного размера
дефекта на 0,1 мм, обозначая его как N :
7 1 зар
(10.4.12)Таким образом, для каждого
дефекта, от которого образовалась трещина, можно определить значение
7Vap.
Обобщение результатов испытаний
достигается нанесением отдельных точек в координатах Л' —
Кус]1,
где каждая черная точка фиксирует число нагружении
N = ./V ар,
соответствующее зарождению трещины от соответствующего дефекта, тогда как
светлая точка показывает, что при числе нагружении N трещина от дефекта еще не
зародилась.
Характеристики механических
свойств материалов образцов, размеры их сечений, а также методы сварки
стыковых соединений были приведены ранее в табл.7.5.1 и
7.6.1.
В зависимости от типа дефекта, свариваемого материала и метода
сварки результаты малоцикловых испытаний показали
следующее.
Одиночные внутренние поры
диаметром до 1,7...2,0 мм при размахе напряжений До = < 0,65
о0 и числах нагружении N < 5 • Ю4 циклов для
сталей 03Х11Н10М2Т, 03Х10Н8М2Ф и сплава АМгб зарождения усталостных
трещин, как правило, не наблюдали, за исключением случаев, когда пора
2 располагается близко к поверхности и
тонкая
