В более
общем случае, применительно к новым материалам повышенной прочности,
своеобразие их реакции на присутствие дефектов, а также многообразие
конструктивных форм и условий эксплуатации сварных изделий требует не
только более индивидуального подхода к каждому случаю, но и большей
оперативности в выдаче рекомендаций по размерам дефектов, которые можно
считать допустимыми. Поскольку одновременно эти два требования
удовлетворить не удается, то на практике нормы допустимых дефектов
применительно к изделиям новой техники нередко устанавливают волевым
порядком на основе инженерной интуиции с учетом накопленного опыта
регламентации дефектов, а также того, что может обеспечить
достигнутый уровень технологии сварки и контроля качества. Такие нормы
обычно оказываются достаточно жесткими, чтобы обеспечить
работоспособность изделия, однако коэффициент запаса при этом остается
неизвестным. Когда в готовом изделии обнаружен дефект, по размеру
несколько выходящий за пределы норм, то нередко возникает сомнение,
обосновано ли требование об его исправлении, если это трудно
осуществимо или невозможно. Для решения подобных вопросов необходима
рас-четно-экспериментальная методика, позволяющая оперативно
оценивать вероятность нарушения работоспособности конкретного
соединения с дефектами в пределах заданного ресурса. С учетом
изложенного выше анализа состояния вопроса основные положения такой
методики можно сформулировать следующим образом.
Потеря работоспособности
конструкции определяется наступлением того или иного предельного
состояния. При переменных нагрузках для сечения с дефектом опасность
наступления предельного состояния возрастает по мере увеличения размера
усталостной трещины Д/ и при некотором / может наступить отказ. Таким
образом, обеспечение безотказной работы требует соблюдения
неравенства
(10.4.9)
где 1Q — исходный размер дефекта.
Поскольку основной интерес
представляет рост трещины от поверхностного или внутреннего дефекта, то
более целесообразно использовать обобщенный размер трещины W и соответствующее
неравенство
(10.4.10)
где Wu — исходный размер дефекта;
IxW — приращение размера
усталостной трещины.
Таким образом, при оценке
работоспособности соединения или узла, в котором неразрушающими методами
контроля обнаружен дефект, необходимо не только определить размер трещины,
способной вырасти от исходного дефекта при эксплуатации в пределах
заданного