§
8.1. Условия работы, типичные виды разрушений и
принципы расчета на статическую прочность
Большая часть наплавленного
металла расходуется на угловые швы. По данным 1187], на них тратится 70%
сварочных материалов. По друтим источникам [106], эта доля оценивается в
75—85%.
Фактические затраты металла на
угловые швы, если не касаться вопросов бережливого использования сварочных
материалов, всецело зависят от нормативно-технической документации на
сварные конструкции и используемых проектировщиками методов
назначения и расчета катетов угловых швов. Последние, в свою очередь,
определяются механическими свойствами угловых швов и соединений, в которых
они использованы, а также уровнем научных представлений, на базе которых
они построены.
Угловые швы и сварные соединения с
ними работают в крайне разнообразных условиях. Основными видами нагружении
сварных соединений считают следующие.
1. Статическое нагружение в условиях практического
отсутствия влияния концентрации напряжений и хрупкости
металла.
2. Нагружение при хрупком состоянии металла и
заметном влиянии концентрации напряжений. Оно может быть статическим,
ударным или в виде отдельных пиковых нагрузок при переменном
нагружении.
3. Переменное нагружение, когда
существенным является влияние концентрации напряжений на усталость
металла.
В настоящей главе в основном
рассмотрена работа угловых швов при статической нагрузке в условиях, когда
вязкость и пластичность металла высоки, а следовательно, концентрация
напряжений оказывает умеренное влияние на прочность и пластичность угловых
швов. Некоторые вопросы прочности сварных соединений и угловых швов в
условиях пониженной вязкости и пластичности металла рассмотрены в гл.
11.
При анализе условий работы угловых
швов одним из существенных элементов следует считать характер передачи ими
нагрузок в зависимости от конструкции
соединения.
