Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 576 577 578
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Факторы, определяющие
особенности сварных конструкций |
|
|
|
|
|
щий. Сварка металлов плавлением.
Классификация сварных соединений по результатам радиографического
контроля" имеют структуры классификации, приспособленные к
особенностям указанных методов контроля и построенные в порядке
возрастания уровня дефектности. Эти структуры, отвечающие технологическим
требованиям, не могут быть приспособлены к эксплуатационным требованиям.
Например, в один и тот же класс дефектности по ГОСТ 23055-78 включены
дефекты диаметром 0,2 и 5,0 мм для различных толщин. Такие дефекты с
позиций прочности могут представлять совершенно различную опасность
для многих видов предельных состояний. Поэтому рекомендация о
"целегооЯпячности одновременного использования двух расчетных моделей —
технологической и эксплуатационной" [28] может быть использована только в
том случае,если технологические и эксплуатационные требования
совпадают структурно как по видам дефектов, так и по ступеням размеров
дефектов. Такое вряд ли возможно, так как с помощью одного и того же
процесса сварки выполняют одинаковые швы, работающие в разных условиях и
при различных напряжениях. Эксплуатационные требования здесь будут
различными, в то время как технологические окажутся одинаковыми.
Достигнутый уровень науки о прочности таков, что он позволяет разработать
процедуру определения предельных размеров дефектов, исходя из
эксплуатационных требований. Рассчитывать на то, что эти требования
можно будет расклассифицировать на группы и указывать каждый раз лишь
класс дефектности, не следует, так как слишком велико число вариантов
нагрузок и условий эксплуатации. Не следует также рассчитывать на то, что
каждый раз дефектоскописты смогут давать исчерпывающую информацию о
кривизнах несплошности по всей ее поверхности. Известно,что наибольшую
опасность представляют участки несплошности, имеющие малый радиус кривизны
(менее 0,2 мм). Эти участки равноценны трещине. Несплавления и непровары
по характеру своего влияния также должны быть приравнены к трещине, а в
некоторых случаях при хрупких разрушениях они даже более
опасны.
Нередко при принятии решения, к
какой категории дефектов отнести ту или иную несплошность, лица, несущие
ответственность за качество выпускаемой продукции, в том числе и сами
дефектоскописты, будут склонны рассматривать неясный дефект как трещину.,
Таким образом, одной из характерных особенностей сварных конструкций
следует считать присутствие у них трещиноподобных несплощностей. Следует
заметить, что в этом повинен не только процесс сварки, но и предшествующие
ему процессы получения заготовок: литье, ковка, прокатка, термическая
обработка, многие дефекты от которых также должны быть приравнены к
трещиноподобным. В свете изложенного многие требования (как
технологические, так и эксплуатационные), строго указывающие на
необходимость полного отсутствия в конструк- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 576 577 578
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
