построения положения точки
Q на диаграмме
Р —
V используется
значение пластической составляющей критического раскрытия кромок в вершине
трещины bQ{m
=
BQ.
Таким образом, применение
изложенной методики испытаний позволяет судить об изменениях не только
деформационных и силовых, но и кинетико-энергетических факторов в процессе
превращения поверхностной трещины в сквозную. Обработка результатов
испытания каждого образца включает определение следующих
параметров.
Удлинение волокна у вершины
трещины при ее страгивании 8^ = 8g ш и к
моменту превращения поверхностной трещины в сквозную 8^ = SM что
позволяет в первом случае судить о размере локальной зоны пластичности, а
во-втором — о пластической податливости зоны разрушения.
Значение усилия
PQ,
растягивающего образец, в момент страгива-ния исходной
поверхностной трещины, и ее размеров /0 и 2 с на поверхности
разрыва с последующим подсчетом значения коэффициента интенсивности
напряжений KlQ
(КИН в момент страгивания).
Распределение приращения удлинений
d8tm/dz
дает представление о затратах энергии на пути движения
трещины.
Графическое или численное
дифференцирование записи V' = /(f) на ленте осциллографа с
определением скорости dV/
dt
дает представление о кинетике процесса разрушения и позволяет
судить об изменении баланса упругой и кинетической энергии в процессе
разрушения. Так, крайне резкое возрастание скорости перемещения
кромок dV I
dt
dy на
несколько порядков по сравнению со скоростью перемещения захвата
нагружающего устройства свидетельствует о наступлении нестабильности
трещины (хрупкое разрушение),когда накопленная упругая энергия практически
полностью переходит в энергию кинетическую. Резкое, но ограниченное
возрастание dV/
dt
свидетельствует о наступлении пластической неустойчивости зоны
перед вершиной трещины (прохождении полосы скольжения).
§ 7.5.
Обобщение результатов экспериментального
исследования трещиностойкости однородного металла и имитационное
моделирование процесса разрушения
Непрекращающиеся случаи
катастрофических разрушений сварных конструкций свидетельствует о
несовершенстве учета наличия трещиноподобных дефектов
технологического и экслуатационного происхождения. Достигнутый
уровень науки о прочности таков, что позволяет разработать процедуру
определения предельных размеров дефектов и концентраторов, исходя из
эксплуатационных требований или оценить остаточную работоспособность
конструктивного элемента, в котором
