материалов сверхвысокой прочности.
В нижней части рис.7.1.3 ховкой показаны те предельные значения
ов для ряда материалов превышение которых уже не сопровождается
увеличением констру ционной прочности узла или изделия [282]. Насколько
существен является эт> ограничение, можно видеть на примере высокопроч
сталей. Так несмотря на обширные исследования у нас и за рубеже в конце 50
х и начале 60-х годов по использованию сталей с пределе прочности 2000 МПа
и выше для тонкостенных сосудов, полоз но го pe3j тьтата получить не удалось
[131], так как наличие да незначительных дефектов или отклонений от
оптимальных услов» изготовления конструктивных элементов приводило к
резкому сн* нию конструкционной прочности изделия. Поэтому дальнейшие раб
по повышению уровня прочности стали свыше 2000 МПа для ра нужд народного
хозяйства были признаны нецелесообразными [282] >|
Как видно на рис.7.1.3,о, значения
удельной прочности ав/-\ соответствующие предельным
значениям ов для сплавов титана, алюь ния и магния, мало
отличаются от уровня ов/у для сталей.
Любой известный метод расчетной
оценки работоспособносг! конструкции сводится к сопоставлению модели ее
напряженнодеформш рованного состояния (НДС) с моделями предельных
состояний. Ц
развитием вычислительной техники сложность модели перестает
бьгг| принципиальной преградой для ее применения в инженерной пр В то же
время автоматизация проектирования повышает требования универсальности
применяемых моделей и унификации процедур^ расчета для широкого класса
конструкций. В качестве такого унив сального метода хорошо себя
зарекомендовал метод конечных элемег (МКЭ), позволяющий совместить
моделирование НДС и целого предельных состояний. При этом необходимой
исходной информацие является деформационная характеристика материала, в то
время концентрация напряжений, изменение формы конструкции, потер
устойчивости могут быть определены в процессе расчета. J
Целью настоящей главы является
изложение экспериментально! расчетных подходов к оценке работоспособного
конструкционного элемента из условия недопущения наступления предельного
состояния разрушения при монотонном нагружении. Постановка измерений й обработка
результатов эксперимента позволяет непосредственно определять те
критические значения параметров, которые соответствуют, наступлению
страгивания трещины и характеризуют ее развитие от исходного концентратора
или дефекта применительно к конкретным условиям постановки эксперимента.
Процесс страгивания и роста трещины при монотонном нагружении поддается
описанию с помощью математического моделирования на основе численного
метода конечных элементов (МКЭ) с использованием аппарата теории
упругопластй* ческого течения для материала с упрочнением. Сопоставление
резуль*
