Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 576 577 578
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_Методы ootx-делекня сопротивляемости
щнжяетю и [хи-гу трещин 177 |
|
|
|
|
|
захватнымк головками /
и 4 и вваренной между ними
испытуемой вставкой 2 с поверхностной трещиной 3. Эта вставка 2 может быть
выполнена из однородного металла либо
иметь продольный или
поперечный стыковой шов.
Заплечики головок 1 к 4 воспринимают нагрузку через полуцилиндрические выточки 5
[137]. Тщательное выполнение соединений, вваривающих вставку, заглаживание переходов от
шва к основному металлу, плавные переходы от
плоской части захватов 1 и 4 к заплечикам и
в зоне выточек предотвращают разрушение образца вне
исследуемой зоны, что
позволяет захватные части использовать Многократно. Если
поверхность вварной вставки составного образца подвергается механической обработке, то
для облегчения образования исходной поверхностной трещины на
одной из обрабатываемых плоскостей целесообразно оставить продольный выступ /
(рис.6.9.2,ф. Надрез 2 этого выступа пилкой позволяет точно задавать расположение инициируемой трещины относительно шва,
например, по плоскости сплавления стыкового шва
со щелевой разделкой или
в плоскости расположения внутреннего дефекта, обнаруженного методами неразру-шающего контроля. Исходную усталостную трещину в
этом случае можно создать предварительным циклическим нагружением образца изгибом на
стандартном
оборудовании или непосредственно в
процессе
малоциклового
растяжения с последующим удалением выступа 1.
Своеобразие конструкции составных образцов больших сечений (рис.6.9.2,в) потребовало соответствующего конструктивного оформления
захватов нагружающего устройства. Кроме того, при
испытании сварных соединений высокопрочных материалов с
поверхностными или внутренними трещиноподобными дефектами не
исключена возможность хрупкого разрушения, что
неприемлемо для большинства испытательных установок, обычно используемых при
усталостных
нагружениях.
Поэтому для
испытаний
малоцикловым
растяжением образцов больших сечений в
МГТУ им. Баумана были
созданы относительно простые и
компактные установки, показанные на
рис.6.9.3 и рис.6.9-4 [137]. В
первой из них
(рис.6.9.3,с)
нагружение образца 6 осуществляется с
помощью поворотного рычага 1 от гидравлического цилиндра 11. Закрепление образца обеспечивается наличием в
станине 10 и рычаге /
втулок 5 и
9 с расположенными в
них выдвижными опорами 4 и 8, поддерживающими опорные ролики 14. Шарнирные соединения станины
10 с рычагом /
и опорой 12 гидроцилиндра выполнены с
помощью осей 2 и 13, работающих на
сжатие.
Вторая установка (рис.6.9.4) получена переналадкой установки для
двухосного растяжения УДР-1, описанной выше
(смрис.6.3.11).
Образец 4 (рис. 6.9.4) нижней головкой с
помощью опорных роликов 8 удерживается нижней опорой 7,
верхней плитой 5
и запорным кольцом 6. Нагружение образца 4 достигается перемещением расположенного в
нижней плите 13 поршня гидроцилиндра 10 через упорную плиту 9, |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 576 577 578
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
