Метод испытания, позволяющий получить количественные результаты,
пригодные для определения критического состояния в
упругопластической стадии нагружения, состоит в
испытании на изгиб образцов (рис.6.8.5,б), толщина которых /
= 2,5 b обеспечивает сохранение
плоского
деформированного
состояния вплоть до
разрушения. В процессе испытания записывается диграмма Р - VM вплоть до
начала движения трещины.
Обработка результатов испытаний должна проводиться с
использованием решения упругопластической задачи на
ЭВМ, которое состоит в
определении
напряженно-деформированного
состояния изгибаемого бруса с
надрезом вплоть до
начала движения трещины. Для
этой стадии нагружения найденное значение локального перемещения D = VM у вершины трещины является критическим, т.е.
Dc
Оно характеризует сопротивляемость металла началу движения трещины и
может быть использовано для
определения уровня нагрузки и
пластических
деформаций элемента конструкции с
дефектом в момент достижения критического состояния. Данный метод целесообразно использовать как
количественный в случае уровня нагрузок, вызьтвающих в
конструкции
напряжения выше предела текучести, или
при ползучести. В
последнем случае решение задачи для
обработки результатов испытаний и
использования их
для количественных оценок прочности конструкций следует проводить на
базе теории ползучести.
Как видно из
изложенного выше обзора, существенными недостатками
рассмотренных приемов испытаний на
статическую трещино-стойкость являются, во-первых, отсутствие достаточно отработанных приемов определения нагрузки Р0 в момент страгивания трещины, во-вторых, наличие жесткого ограничения на
толщину образцов, предназначенных для
определения Kjc.
В соответствии с
этим существенный интерес представляет методика
испытаний растяжением плоских образцов с
центральной
поверхностной трещиной, предусматривающая преодоление указанных недостатков. Эта
методика подробно изложена в
§ 7.4.
§ 6.9.
Методы определения сопротивляемости сварных
соединений зарождению и росту трещин при
циклических
нагрузках
Циклические испытания с
целью определения усталостных характеристик однородного металла —
предела вьшосливости, долговечности и
построения кривой усталости стандартизованы. Для
этого используют гладкие образы круглого или
прямоугольного
сечения, а также образцы с
надрезом, нагружая их
изгибом,
растяжением-сжатием
или кручением. За
основной критерий принимают полное разрушение образца. Испытания
рекомендуется
проводить без пауз, поскольку отдых может увели-