Чем выше
у металла К1с и ниже
от, тем более крупные образцы приходится использовать, чтобы испытание по
ГОСТ 25.506-85 оказалось
корректным в отношении К1с.
Нередки случаи, когда используемые в
сварных конструкциях металлы, обладают такими свойствами, при
которых необходимые образцы могут оказаться настолько крупными, что
использование
образцов на внецентренное растяжение по
ГОСТ 25.506-85 при
соблюдении всех
требований становится невозможным.
Из этого вытекают некоторые практические рекомендации. Бели
получается, что сварное соединение с
конкретными размерами сечения не
может быть испытано с
разрушением в упругой области, то
это означает, что
и элемент конструкции также будет разрушаться в
пластической области. Следовательно, уместно применить другие критерии и
при фактически высоком сопротивлении разрушению ограничиться менее точными, но
более экономичными методами испытаний. Например, толщину образца принять равной толщине сварного элемента, несмотря на
то что при
этом плоское деформированное состояние не
соблюдается, и использовать те
же компактные образцы, причем обработку результатов испытаний проводить в
терминах Кс , а
не К1с. Естественно, что
толщина образца не
будет удовлетворять рекомендациям ГОСТ
25.506-85. Поэтому такие испытания имеют сравнительный характер, их
следует проводить на
одних и тех
же по форме и
размерам
образцах.
Испытания образцов на
трехточечный изгиб (рис.6.8.5,с) позволяет получить те
же механические характеристики К1с, Кс,
8С, /с, что
и на компактных образцах, если
соблюдаются
необходимые
требования стандарта ГОСТ
25.506-85 и применяется соответствующая процедура обработки результатов испытаний. В
отношении критериев Klc, Кс, Jc
данный тип образца никаких дополнительных возможностей не
дает, тогда как
для получения более точных значений 8с данный тип
образца такие дополнительные возможности имеет. Существует несколько процедур проведения испытаний и
обработки результатов для
определения 8С.
Наиболее точная предусматривает запись перемещений сразу на
двух базах A3 и CD (рис.6.8.5,с). Имея
перемещения UM и UCD в момент страгивания трещины, можно по
кинематической модели найти мгновенное положение точки поворота Ох и вычислить 8С в
точке О конца трещины по
правилу подобных треугольников.
Другая процедура состоит в
использовании ранее установленных соотношений, чтобы запись перемещения вести только на
одной базе АВ. Предложено несколько соотношений для
определения положения точки Oj
[369], чтобы по
правилу подобных треугольников найти 8с для
точки О.
