ром 480
мм. Верхняя плита 5
является матрицей со
ступенчатым
отверстием, позволяющим испытывать образцы разных размеров. Более детальное описание установки УДР-1 приведено в
работе [131].
Переход от
испытаний плоских образцов к
испытаниям
цилиндрических панелей на
установке УДР-1 достигается использованием сменных деталей. Схема такой переналадки показана на
рис.6.3.12. На поршень 3 устанавливают цилиндрический пуансон 2, а к
верхней плите 5
крепят матрицу 4, имеющую в
цилиндрической
поверхности круговое или
эллиптическое
отверстие. Подачей давления под
поршень 3 образец /
зажимают между цилиндрическими поверхностями матрицы 4 и пуансона 2, а затем подачей давления под
образец осуществляют выпучивание через отверстие цилиндрической матрицы.
Другой тип
устройства — ЛТП2-5 [179] нашел применение при
испытаниях стыковых соединений тонколистового металла на
замедленное разрушение в
условиях двухосного растяжения (рис.6.3.13). Образец 8
жестко закрепляют по
фланцу в корпусе /
с помощью запорного кольца 6
и болтов 7.
Нагружение
равномерным давлением создают гидропластмассой 14
продвижением плунжера 15.
Высокое
сопротивление пластмассы истечению через малые зазоры обеспечивает сохранение
заданного давления под
образцом почти постоянным в
течение долгого времени.
§ 6.4. Статические и ударные
испытания на одноосный изгиб
Простейшим является испытание стыкового сварного соединения на
статический изгиб в
соответствии с ГОСТ
6996-66. Стандартом регламентированы форма и
размеры образцов для
испытаний.
Образец типа
XXVI-продольное
расположение шва по
осевой линии образца (рис.6.4.1,6), типа
XXVII и XXVIII имеет поперечное расположение шва,
как показано на
рис. 6.4.1,с. Для
образцов XXVII и
XXVIII
регламентированы
радиусы опор г в зависимости от
толщины а
(рис.6.4.1,е).
Размер пуансона D
обычно равен 2
а. Образцы
перед испытанием механически обрабатывают, толщина образца должна быть
равна толщине
листового
металла.
Испытание состоит в
изгибе образца до
появления трещины в
растянутой зоне. Путем такого испытания определяют пластичность стыковых сварных соединений. Мерой пластичности является угол
а (рис.6.4.1,г), по
достижении которого появляется трещина. Так
как пластичность в
виде угла а
в расчетах не
используют, то данную механическую характеристику следует рассматривать как
сравнительную. В отношении испытаний образцов, вырезанных вдоль сварного соединения,
объективность
результатов оценки пластичности соединения по
углу загиба сомнений не
вызывает. Все зоны
соединения
независимо
