Рис.6.3.8. Выбор
места для измерения толщины образца со сварным швом до и после
испытания
равномерньгх деформаций зенита выпучины, а
во-вторых,
располагается на таком расстоянии от
шва, где механические свойства не
изменились в результате сварки. Если
ширина С зоны термического влияния невелика (рис. 6.3.8,с), то
при испытании шов
следует располагать симметрично относительно кромок отверстия матрицы. Когда С превышает
диаметр d области равномерньгх деформаций в
зените выпучины, шов
целесообразно смещать от
центра образца так,
чтобы точка измерения А оказалась в
области равномерной деформации (6.3.8,6), так
же как и
шов.
При сопоставлении результатов испытаний соединений конкретного
металла, но выполненных с
использованием
различных
технологических приемов, удобнее пользоваться значениями пластических деформаций
е3
ш, так как
в момент разрушения они
различаются между собой в
значительно большей степени, чем
значения
ot [131]. При
этом в качестве параметра сравнительной оценки можно использовать отношение
значения
е3
т
основного металла в
образце со сварным швом
к значению е'3 m этого же
металла,
определенному на образце без
сварного шва:
(6.3.4)
Несущая способность соединений готового изделия нередко оказывается ниже, а
разброс больше, чем
это следует из
результатов
испытаний плоских образцов вьшучиванием через круговое отверстие. Отсюда стремление приблизить технологию изготовления образца и
условия его испытания к
условиям изготовления и
нагружения стенки оболочки. Применительно к
стенке цилиндрической оболочки таким приближением
является выпучивание сварного элемента, представляющего часть цилиндрической обечайки, из
цилиндрической
поверхности согласно схеме на
рис.6.3.3,6
При таких испытаниях можно использовать типы
образцов, показанные на
рис.6.3.9. Они позволяют определять несущую способность стенки цилиндрической оболочки с
продольным 1, кольцевым 2
или