Примером такого оборудования может служить установка, предназначенная для
испытания плоских "образцов, зажимаемых по
всему контуру (рис.6.3.2,с). На
таких образцах из
сплава АМгбН толщиной 2
мм исследовали влияние различных конструктивно-технологических факторов (местное ослабление, местное увеличение жесткости в
виде ребра, наличие элемента, вваренного круговым швом, повторные подварки) в
зависимости от соотношения главных напряжений сг/су
Оценку результатов осуществляли сопоставлением значений условных разрушающих напряжений и
соответствующих им относительных деформаций в
направлении главных осей
[78, 79].
Недостатком рассмотренных выше
методов испытаний (осевое растяжение плоского образца с
выточками и растяжение плоского образца одновременно в
двух направлениях) является ограниченный размер зоны, где
напряженно-деформированное
состояние оказывается близким к
заданному.
Примером устранения такого ограничения путем значительного увеличения мощности нагружающего устройства, является установка, используемая в
Британском
национальном
исследовательском
центре UKAEA TECHNOLOGY для
испытаний в условиях двухосного растяжения
крестовых образцов площадью 1,5
м2,
толщиной 70 мм.
Другой путь
существенного
расширения диапазона размеров зоны
двухосного растяжения —
это использование метода выпучивания, при
котором листовой образец закрепляется по
контуру и нагружается гидравлическим давлением. Возникающее при
этом напряженное состояние зависит от
формы образца и
матрицы. Так, для
плоского образца (рис.6.3.3,с), защемленного по
контуру кругового отверстия матрицы, возникающее в
средней части образца двухосное растяжение с
равными компонентами ci]cx
— 1 сначала имеет заметный градиент в
направлении толщины, однако с
развитием
пластических
деформаций напряжения по
толщине практически выравниваются.
