как это
повышение напряжения вызывается не
свойствами материала, а
изменением формы образца, то
кривая 1 на рис.6.2.1 дает
искаженное
представление о действительной диаграмме металла. Пересчет на
основе теории пластичности по
формулам, учитывающим не
только размеры сечения шейки, но
и кривизну продольных образующих образца, дает
зависимость (кривая 2), показанная на
рис.6.2.1 сплошной линией. Существенность вносимых поправок достаточно наглядна.
Испытания стыковых сварных соединений желательно проводить на
образцах, толщина и
диаметр которых равна толщине или
диаметру основного металла, но
это пожелание реализуется далеко не
всегда. При' подготовке испытания сварного соединения из
листов разной толщины более толстый лист
путем механической обработки должен быть
доведен до толщины более тонкого листа.
При определении прочности наиболее слабого участка стыкового соединения используют образцы по
ГОСТ 6996-66* (рис. 6.2.2). Утолщение
шва обычно снимают механическим способом до
уровня основного металла. В
случае испытания образцов без
снятия утолщения в
формулу подсчета временного сопротивления вводят значение площади сечения образца вне
шва.
При растяжении гладкого образца со
сварным швом пластические деформации возникают локально в
зонах с наименьшим пределом текучести. Соседние зоны, обладающие большей прочностью, препятствуют
развитию пластических деформаций, и
разрушающий уровень напряжений и
деформаций может быть
различным в зависимости от
размеров слабой зоны. Своеобразие изменения несущей способности и
пластичности сварных соединений в
этих условиях рассматриваются в
§
7.6.
