1. Основные области применения комбинированных конструкций и используемы е марки сталей

2. Особенности сварки разнородных сталей

Сварка разнородных сталей имеет свои специфические особенности, обусловленные необходимостью получения сварных соединений, способных работать в особых условиях.

При сварке разнородных сталей в сварном соединении могут образовываться околошовные трещины — отколы, располагающиеся обычно вдоль границы сплавления на некотором расстоянии от нее. Возникают эти трещины, как правило, в том случае, если в комбинированной конструкции используются стали, склонные к закалке: высоколегированные мартенситные или низко- и среднелегированные перЛИТНБЮ.

Трудность сварки разнородных сталей в металле шва состоит и в том, что могут появиться горячие трещины, под которыми принято понимать трещины, образующиеся при температурах, находящихся в области солидуса металла шва. В конструкциях, комбинируемых из разнородных сталей, свариваются высоколегированные стали с низко- или среднелегированными и углеродистыми. В большинстве случаев, особенно когда в качестве специальной стали используется аустенитная, сварка производится с применением материалов, обеспечивающих высоколегированный металл шва, который весьма склонен к образованию горячих трещин.

Отмеченные трудности встречаются не только при изготовлении конструкций, комбинируемых из разнородных сталей. Способы их предотвращения уже достаточно известны и определяются теми причинами, которые вызывают образование трещин в сварном соединении.

Околошовные трещины-отколы неоднократно рассматривались в литературе. Однако механизм образования этих трещин и причины их возникновения еще не достаточно ясны и для их объяснения выдвинуты две гипотезы.

Согласно первой гипотезе, названной закалочной, отколы возникают в результате закалочных явлений, происходящих в околошовной зоне легированных сталей. При сварке сталей, склонных к закалке, в околошовной зоне вследствие образования мартенсита, обладающего из всех структурных составляющих наибольшим удельным объемом, возникают структурные напряжения, которые вызывают микротрещины. Под действием сварочных напряжений микротрещины развиваются и переходят в макротрещины, наблюдаемые при изготовлении сварного соединения или в процессе его эксплуатации.

Вторая, так называемая водородная, гипотеза основана на том, что главной причиной образования трещин в околошовной зоне закаливающихся еталей является насыщение этой зоны водородом путем диффузии его из металла шва. Для доказательства используется тот общеизвестный факт, что замена феррито-перлитных электродов аустенитными исключает появление отколов. Согласно