свидетельствуют о том, что среди существующих аустенитных проволок лишь проволоки СВ-08Х20Н10Г6 и Св-08Х20Н9Г7Т при сварке в защитных газах позволяют получить многослойный шов без шлаковых включений.

Химический состав этих проволок во многих случаях не может удовлетворить требованиям, предъявляемым к металлу шва. Нержавеющие стали имеют более сложный состав и обязательно

содержат такие элементы, как титан, ниобий, алюминий. Еще сложнее состав жаропрочных сталей. Здесь необходимо наличие молибдена, вольфрама и ванадия (отдельно или вместе). Соответственно должна быть легирована и сварочная проволока. Отсюда следует, что для сварки в защитных газах сталей, требующих аустенитных швов, так же, как и при сварке неаустенитных сталей в углекислом газе, необходимо применять специальную проволоку, особенно для выполнения многослойных швов.

Тот факт, что при сварке проволоками Св-08Х20Н10Г6 и Св-08Х20Н9Г7Т получается блестящая поверхность наплавленного

металла, позволяет следующим образом объяснить полезное Действие марганца. Как показано выше, при всех используемых в настоящее время для сварки газах, несмотря на то, что выполняется она в защитной среде, происходит некоторое, а иногда и довольно интенсивное окисление наплавленного металла кислородом, который всегда в том или ином количестве присутствует в используемом газе. Окисляется наплавленный металл как в жидком, так и в закристаллизовавшемся состоянии. Окислы, образующиеся при окислении жидкого металла, скапливаются в виде шлака на зеркале сварочной ванны и затем кристаллизуются на поверхности металла шва, образуя шлаковую корку. Окисление закристаллизовавшегося металла приводит к образованию на его поверхности той или иной окисной пленки. Наличие этой пленки и ее толщина являются первым условием, определяющим химическое сцепление шлаковой корки с металлом шва и, следовательно, ее отделимость. Вторым условием появления химического сцепления шлаковой корки с металлом шва является наличие в шлаке окислов, кристаллизующихся с образованием решетки, подобной решетке соединений, которые составляют окисную пленку на поверхости наплавленного металла.

Блестящий шов при сварке проволоками Св-08Х20Н10Г6 и Св-08Х20Н9Г7Т свидетельствует о том, что при высоком содержании марганца в хромоникелевом аустените создаются условия, при которых на поверхности наплавленного металла не образуется окисной пленки. В связи с этим здесь исключается химическое сцепление шлаковой корки с металлом шва, что позволяет полностью ее удалить и тем самым предупредить образование шлаковых включений в многослойном шве. При невысоком содержании марганца, а также при высоком содержании этого элемента, но в присутствии молибдена (проволока Х15Н23М7Г7) на поверхности наплавленного металла образуется слой окислов, кристаллизующийся, по-видимому, с такой же решеткой', как и соединения образующегося при этом шлака. В этом случае имеет место сильное сцепление шлаковой корки с металлом шва, которое затрудняет ее отделимость, и, следовательно, удаление, что и приводит к образованию шлаковых включений в многослойном шве (рис. 83, д).

Следовательно, можно предположить существование такого механизма образования шлаковых включений при сварке в защитных газах многослойных швов аустенитной проволокой. При химическом составе подавляющего большинства имеющихся в настоящее время сварочных проволок аустенитного класса на поверхности металла, наплавляемого в среде любого используемого защитного газа, образуется окисная пленка той или иной толщины. Состоит она из окислов, имеющих кристаллическую решетку, подобную решетке, с которой кристаллизуются соединения образующегося в процессе сварки шлака. Наличие этой пленки приводит к химическому сцеплению шлаковой корки с поверхностью наплавленного металла, которое затрудняет ее отделимость. Затрудняется