многослойный шов, выполненные высокохромистой проволокой Св-06Х14 и железоникелевой Св-08Н50.

Анализ полученных результатов показал, что отмеченные выше трудности при сварке в защитных газах аустенитной проволокой действительно обусловлены спецификой ее состава. При высоком содержании никеля (проволока Св-08Н50) снижается устойчивость процесса сварки и увеличивается разбрызгивание. Что касается шлаковой корки, то она на поверхности наплавленного металла

Рис. 81. Вид поверхности наплавок, выполненных в углекислом газе проволоками Св-08Н50 (о), Св-06Х14 (б) и Св-02Х19Н9 (е).

в этом случае образуется лишь в некоторых местах (рис. 81, а). При высоком содержании хрома (проволока Св-06Х014) на всей поверхности наплавленного металла образуется толстая прочно удерживающаяся шлаковая корка (рис. 81,6), а устойчивость процесса сварки практически не изменяется. При наличии в проволоке большого содержания хрома и никеля (проволока Св-02Х 19Н9) процесс сварки заметно стабилизируется по сравнению со сваркой проволокой Св-08Н50 и несколько изменяется шлаковая корка (рис. 81, в) по сравнению со сваркой проволокой Св-06Х14. Если аустенитная проволока легирована молибденом и вольфрамом, то устойчивость процесса сварки несколько снижается. Изменяется при этом и внешний вид шлаковой корки, образующейся на поверхности наплавленного металла (рис. 82, а, б). В многослойных швах при этом увеличивается количество шлаковых включений (рис. 83, б, в).

Весьма полезным является высокое содержание марганца (5— 7%). Металл, наплавленный проволокой Св-08Х20Н10Г6, на всей поверхности покрывается довольно толстым слоем шлака. Однако шлак здесь после остывания легко отделяется и может быть полностью удален. Поверхность наплавленного металла становится чистой и блестящей (рис. 82, в). При использовании проволоки Св-08Х20Н10Г6 процесс сварки протекает вполне устойчиво с изредка появляющимся слабым разбрызгиванием. В многослойном шве полностью отсутствуют шлаковые включения (рис. 83, г).

Рис 82. Вид поверхности наплавок, выполненных в С02 проволоками Св-04Х19Н11МЗ (а) иСв-30Х15Н35ВЗБЗТ (б), Св-08Х20Н10Г7 (в) и Х25Н23М7Г7 (г).

Аналогичные результаты получены при сварке проволокой Св-08Х20Н9Г7Т.

Следует отметить, что указанное влияние марганца наблюдается только в хромоникелевом аустените. В аустените, содержащем молибден, марганец такого влияния не оказывает. На рис. 82, г показана наплавка, выполненная проволокой Х15Н23М7Г7. Несмотря на высокое содержание марганца в проволоке, поверхность наплавленного металла покрыта слоем шлака. Правда, слой здесь неравномерный и по краям наплавки небольшие участки свободны от шлака. В многослойном шве, выполненном проволокой Х25Н23М7Г7, обнаруживается значительное количество шлаковых включений (рис. 83, д).

Как уже указывалось, в проведенных исследованиях опробованы почти все основные типы имеющихся сейчас сварочных проволок аустенитного класса. Поэтому полученные результаты

153