Испытания заключались в поочередном нагреве образца в печи до температуры 550° С и быстром охлаждении его в воде. Полученные результаты показали, что в образцах с наплавкой, дополнительно легированной марганцем, после 500 циклов при 11% марганца и 1000 циклов при 9% в зоне сплавления образовались усталостные трещины, характерный вид которых приведен на рис. 45, а. В образцах с наплавкой без марганца трещин не обнаружено даже после 2000 циклов. Микроструктура в зоне сплавления этих образцов приведена на рис. 45, б. Из рис. 45 видно, что в образцах с трещинами в зоне сплавления имеет место структурная неоднородность, характерная для сварных соединений разнородных ста-

^^^^^^^«^ ™ния ^Разцов „а тер-+ Х25НВОМЮГ9. «000 ^^^A^-W.

лей, в то время как в образцах без трещин такой неоднородности не наблюдается.

Весьма четко также видна связь разрушения сварного соединения разнородных сталей по зоне сплавления с образованием в ней структурной неоднородности на рис. 46 [4]. На этом рисунке приведена микроструктура в месте разрушения сварного соединения перлитной стали 1Х2М, выполненного аустенитными электродами ИМЕТ-4П (наплавленный металл — сплав на никелевой основе X16М25), которое вызвано термической усталостью после 1500 циклов нагрева описанных выше цилиндрических образцов в печи до температуры 550° С и охлаждения в воде.

Кроме того, полученные данные [22] довольно четко показывают, что образование рассматриваемой неоднородности сказывается на прочности и характере разрушения сварных соединений разнородных сталей, подвергнутых длительному нагружению в условиях высоких температур, что характерно для работы большинства комбинированных конструкций. Испытывали десятикратные образцы диаметром 7,0 мм, изготовленные из соединений перлитной стали Х5М с аустенитной Х18Н10Т, выполненных автоматической сваркой под флюсом различными аустенитными проволоками. Испытания производили при температуре 550° С.

Рис 46 Микроструктура места разрушения сварного соединения Й2М + Х.6НМ25РУ(электРоДы ИМЕТ-4П), подверженного „спьь танию на термическую усталость (наггев 550 С, охлаждение в воде), Х200.

Рис 47 Разрушенные при испытании на длительную прочность образцы из сварного соединения стали Х5М, выполненного проволокой СВ-04Х19Н11МЗ (а), и микроструктура вместе их разрушения (б), Х150.