жания углерода в зоне сплавления разнородных сталей при нл-греве сварного соединения обусловлена различной величиной зерна, получаемой здесь в процессе сварки. Известно, что в диффузионном процессе, протекающем в поликристаллическом твердом тело.

важная роль принадлежит границам зерен. С уменьшением вели Чины зерна коэффициент диффузии сильно возрастает [30]. Чтооы проверить высказанное предположение, из исследуемых наплавок в состоянии после сварки изготовляли|микрошлифы, на который по специальной методике выявляли первичную структуру металла околошовной зоны. На рис. 35 приведена макроструктура м-

талла околошовной зоны тех наплавок, распределение углерода і .юне сплавления которых приведено на рис. 34. Как видно из рисунка, металл в зоне сплавления исследованных наплавок действительно имеет различную величину зерна: балл 4 (по ГОСТ 1(Ч!)—65) в первой наплавке, 2 — во второй, 0 — в третьей и — 1 — и четвертой. Сопоставление полученных значений величины зерна (рис. 35) с результатами проведенного выше сравнения распределения углерода (рис. 34, а и б) показывает, что большая ширина слоев с измененным содержанием углерода имеет место в зоне сплавления металлов, обладающих меньшим зерном. Кроме того, с уменьшением величины зерна снижается минимальная концентрация углерода в обезуглероженном слое и максимальная — в на-углероженном.

Следует отметить, однако, что сопоставление остальных крины х с рис. 35 не обнаруживает отмеченной закономерности между п іменениями распределения углерода и погонной энергии сварки. •)го обстоятельство позволяет заключить, что изменение содержания углерода в зоне сплавления разнородных сталей при ее нагреве не всегда представляет собой процесс обычной диффузии. По-видимому, в некоторых случаях здесь проявляются факторы, усложняющие процесс перемещения углерода. Одним из них может быть напряженное состояние зоны сплавления, вызываемое различием коэффициентов линейного (термического) расширения сплавляемых металлов.

Таким образом, изложенное показывает, что в зоне сплавления разнородных сталей при наличии в ней структурной неоднородности имеет место перемещение углерода из менее легированного металла в более легированный. В результате со стороны менее легированного металла в некоторой прослойке, примыкающей к более легированному металлу, обнаруживается снижение концентрации мою элемента. В более легированном металле непосредственно у границы сплавления образуется прослойка с повышенным содержанием углерода.

2. Характерное изменение структуры в нестабильной зоне сплавления

«труктура металла характеризуется размером и формой зерен (кристаллов) и фаз, количественным соотношением последних, и также типом и параметрами кристаллической решетки, ее искажением и наличием физических нарушений (несовершенств) в виде дислокаций, вакансий и других микроскопических дефектов. Потому судить о природе образуемой в зоне сплавления разнородных палей структурной неоднородности можно по указанным характеристикам.