Сварка разнородных сталей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка разнородных сталей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 89 90 91
 

снижается запас аустенитности металла наплавки, что, как следует из рис. 24, увеличивает ширину мартенситной прослойки. Чтобы исключить влияние доли основного металла на ширину прослойки, была выполнена серия наплавок, в которых путем применения различных технологических приемов (изменение полярности, сварка на удлиненном вылете и др.) доля металла при изменении силы тока выдерживалась одинаковой. В полученных наплавках она составляла 37—40% . Результаты этих исследований приведены на рис. 30 (кривая /). Отчетливо видно, что в этом случае увеличение силы сварочного тока, как и следовало ожидать, сужает мартенситную прослойку.

Увеличение ширины мартенситной прослойки при увеличении силы сварочного тока без применения специальных мер, сохраняющих долю основного металла постоянной, свидетельствует о том, что изменение доли основного металла оказывает на ширину этой прослойки более сильное влияние, чем изменение силы сварочного тока. Весьма сильное влияние доли основного металла, особенно при ее содержании 30% и выше, на ширину мартенситной прослойки подтверждают и результаты специальных экспериментов (рис. 30, кривая 2), в которых при одной и той же силе сварочного тока получена различная (от 13 до 67%) доля основного металла.

Таким образом, чтобы уменьшить ширину образующегося в зоне сплавления разнородных сталей переходного слоя, особенно мартенситной прослойки, что необходимо для обеспечения требуемой работоспособности сварного соединения, сварку разнородных сталей следует производить при режиме с умеренными (невысокими) значениями сварочного тока и напряжения дуги и повышенной скоростью сварки. При этом аустенитный металл, сплавляемый с не-аустенитным, должен иметь повышенное содержание никеля, для чего рекомендуется применять сварочные материалы из высоконикелевых сплавов.

Сварка разнородных сталей

3

СОСТАВ И СТРОЕНИЕ

МЕТАЛЛА ЗОНЫ СПЛАВЛЕНИЯ

РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ

ПРИ НАЛИЧИИ

В НЕЙ ХАРАКТЕРНОЙ

СТРУКТУРНОЙ

НЕОДНОРОДНОСТИ

1. Химический состав металла

в зоне структурной неоднородности

Наиболее распространенной неоднородностью в зоне сплавления .разнородных сталей является неоднородность, создаваемая последующим изменением состава и структуры сплавляемых металлов.

Эта неоднородность об-__

наруживается довольно часто в соединениях с так называемой нестабильной зоной сплавления после их эксплуатации при высокой температуре или после термической обработки. Ее принято считать характерной.

Типичный вид структурной неоднородности, характерной для подвергнутой нагреву нестабильной зоны сплавления разнородных сталей, приведен на рис

Рис.31. Микроструктура зоны сплавления аустенитного металла Х20Н10Г6 с углеродистой сталью 35 после длительного нагрева, хЮОО.

31. Как видно из рисунка, в зоне сплавления отчетливо выделяются два слоя. Один из них располагается в основном металле (углеродистой стали) и имеет микроструктуру, сильно отличающуюся от структуры остальной части этого металла. Другой находится в наплавленном аустенитном металле и его микроструктура также значительно отличается от структуры остальной части металла. Наличие этих слоев и приводит к

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 89 90 91

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений

rss
Карта