Сварка разнородных сталей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка разнородных сталей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 89 90 91
 

Во всех указанных наплавках зона сплавления склонна к образованию структурной неоднородности, характерной для нестабильных сварных соединений разнородных сталей (см. гл, III,

Чтобы исключить влияние изменения химического состава сплавляемых металлов на содержание углерода в зоне их сплавления, исследуемые наплавки выполняли по соответствующему количеству присадок, в результате чего, несмотря на значительные изменения режима и условий сварки, химический состав наплавленного металла практически не изменялся (табл. 3). Поскольку при при-

1,0

С,% 0,1 О

1.0

1.ММ

Рис. 19. Распределение углерода в зоне сплавления аустенитного металла Х19НПМЗ с углеродистой сталью СтЗ в состоянии после сварки: а,б,в — дуговая сварка с погоиной энергией соответственно 1720, 6216 и 11167 кал/см; е — дуговая сварка с погоиной энергией 6216 к л/см и предварительным подогревом: ¿3 — электрошлаковая сварка.

нятой технике выполнения наплавки провар может быть настолько малым, что в зоне сплавления сохранится обезуглероженный слой, появляющийся на поверхности металла в процессе его горячей обрабогки, с используемых в качестве основного металла пластин снимали слой в 2 мм.

В проведенных исследованиях содержание углерода определялось на глубине 1,0—1,5 мм в углеродистой стали и 0,8—1,2 мм — в аустенитной. При этом на расстоянии 0,5—0,75 мм от линии сплавления оно определялось примерно через каждые 0,02 мм, а далее через 0,05 мм. Поэтому на одном образце производили 75—■ 100 определений.

Полученные результаты приведены на рис. 19. Как видно из графиков, в зоне сплавления аустенитного металла с неаустенит-ным в состоянии после сварки не обнаруживается изменение концентрации углерода ни со стороны неаустенитной стали, ни со стороны аустенитной. Изменение концентрации углерода не наблюдается даже в зоне сплавления стали 1Х19Н11МЗ с углеродистой

сталью СтЗ, несмотря на то что аустенитный металл здесь, кроме хрома, содержит молибден, который является более сильным кар-бидообразующим элементом и потому должен способствовать миграции сюда углерода, а неаустенитный металл имеет химический состав, при котором углерод не связывается в стойкие карбиды, и поэтому довольно легко может из него мигрировать.

Изменение концентрации углерода как в неаустенитном метал-

Рис. 20. Микроструктура зоны сплавления аустенитного металла Х19НПМЗ с углеродистой сталью СтЗ, хЮО.

даже высоким. Только в случае электрошлаковой сварки можно отметить некоторое снижение углерода со стороны неаустенитной стали, причем без соответствующего увеличения содержания этого элемента в аустенитной металле.

Установленный факт подтверждается также металлографическим исследованием зоны сплавления. На рис. 20 показана микроструктура металла этой зоны в тех наплавках, распределение углерода в зоне сплавления которых показано на рис. 19. Приведенная микроструктура также свидетельствует о том, что в зоне сплавления разнородных сталей в состоянии после сварки нет того перераспределения углерода, которое вызывает изменение структуры сплавляемых металлов.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 89 90 91

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений

rss
Карта