образца, и лишь в том случае, если обыскривание производится на одном и том же участке исследуемой поверхности.

Для соблюдения указанных условий можно применить предложенную автором специальную технику выполнения сварного соединения разнородных сталей, которая заключается в наплавке на одну из сталей слоя металла с химическим составом второй стали по трем присадкам из той же проволоки, которой производится наплавка (рис. 18, а). При этом необходимо применять такой режим сварки, который обеспечивает минимальный провар основного металла. Такая техника при правильно подобранном режиме сварки ,позволяет получитьграницу сплавления,

ГПвесьма близкую к плоскости (рис. 18,6).

а

Рис. 18. Схема сварки (а), обеспечивающей границу сплавления, близкую к плоскости, и макрошлиф (б) наплавки, выполненной по этой схеме проволокой диаметром 5 мм при режиме сварки: /д = = 400. . 420 А; «Уд = 32 . 34 В; Уев = 19,5 м/ч.

Указанная методика послойного спектрального анализа исполь-зована автором совместно с Т. М. Струйной [17] для исследования распределения углерода в зоне сплавления аустенитного металла с перлитным. Исследование производили на наплавках, выполненных проволокой Св-04Х19Н11МЗ на углеродистую сталь СтЗ. Такое сочетание сплавляемых металлов выбрано потому, что хро-моникелеЕый аустенитный металл шва при наличии в нем молибдена более стоек против образования горячих трещин, особенно при сварке под флюсом, в связи с чем в настоящее время он наиболее широко используется в сварных соединениях, требующих аустенитного шва, а сталь СтЗ имеет химический состав, при котором углерод не может быть связан в стойкие карбиды и потому может довольно легко мигрировать. Отдельные исследования проводили на наплавках, выполненных проволокой Св-07Х25Н13, которая в настоящее время широко используется при сварке, особенно ручной, ряда аустенитных сталей. Исследовали также наплавки проволокой Св-08Х20Н10Г6, которая из существующих в настоящее время аустенитных проволок является наиболее приемлемой для механизированной (автоматической под флюсом и газо-

электрической) сварки аустенитных сталей с неаустенитными к конструкциях, эксплуатируемых при температурах до 350° С 124 , 65].

Наплавки выполняли при режимах, приведенных в табл. 2. Использованные режимы выбраны таким образом, чтобы они по погонной энергии охватывали всю область режимов, пригодных для механизированной сварки

2. Режимы сварки, использованные при исследовании распределения углерода в зоне сплавления

разнородных сталей.

В комбинированных конструкциях, предназначенных для работы при высоких температурах, неаустенитная часть изготовляется из сталей, при сварке которых в большинстве случаев требуется предварительный или сопутствующий подогрев. Последний замедляет охлаждение сварочной ванны и тем самым увеличивает длительность пребывания ее в жидком состоянии. Это увеличивает время сосуществования в зоне сплавления жидкого металла с твердым, что, по мнению ряда исследователей, должно способствовать перераспределению содержания углерода в ней уже в процессе сварки. Предварительный или сопутствующий подогрев замедляет также охлаждение сварного соединения и тем самым увеличивает время пребывания зоны сплавления при высоких температурах,

3. Химический состав металла, наплавленного дли исследования распределения углерода в зоне сплавления

что должно интенсифицировать диффузионные процессы, а потому способствовать перемещению в зоне сплавления углерода. В связи с этим исследовали наплавку, выполненную с подогревом до 300°С. Выполняли эту наплавку при режиме варианта № 2 (табл. 3), который можно считать оптимальным для сварки разнородных сталей.

Еще большего замедления охлаждения сварочной ванны и зоны сплавления можно ожидать при электрошлаковой сварке, которая в некоторых случаях также может быть применена для соединения разнородных сталей. Поэтому исследовали также зону сплавления в сварном соединении, выполненном электрошлаковым способом.