Контроль качества сварных соединений с их разрушением. Образцы для испытаний вырезают непосредственно из контролируемой конструкции или контрольных соединений, которые специально сваривают для этой цели при тех же условиях и режимах, контролируемое изделие (образцы-свидетели). Металлографическое исследование сварных соединений проводите целью оценки структуры металла в разных участках соединений и отсутствия в них дефектов. Такие исследования выполняют при проверке технологии сварки, режимов последующей термической обработки, качества сварочных материалов, а также при выборочном исследовании контрольных образцов. Исследования включают контроль вида излома, контроль макро- и микроструктуры.

Вид излома (фрактография) контролируют после разрушения образцов или реальных соединений. По внешнему виду излома судят о пластичности или хрупкости металла шва. Ровные, блестящие крупнокристаллические изломы, как правило, характеризуют хрупкое состояние металла. Волокнистый серый излом с матовой поверхностью свидетельствует о хорошей пластичности металла.

По изому можно судить о таких дефектах, как поры, шлаковые включения, трещины, непровары и др. Изучают изломы невооруженным глазом, а также с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении до 200 раз.

Контроль макроструктуры (макроанализ) позволяет выявить состояние границ зон сварного шва, глубину проплавления, ширину зоны термического влияния сварки, строение металла шва и околошовной зоны, а также внутренние дефекты.

Из сварных соединений вырезают заготовки для изготовления макрошлифов (темплетов), в которые входят все структурные участки соединения. Шлифы травят специальными реактивами до четкого выявления строения и дефектов макроструктуры.

Микроанализ заключается в исследовании сварных швов с помощью микроскопа при увеличении в 50—

2000 раз. На микрошлифах можно выявить различные дефекты: микропоры, микротрещины, непровары, ни-тридные и кислородные включения, перегрев, пережог. Микрошлифы изготовляют более тщательно, чем макрошлифы, и подвергают полированию до зеркального блеска. Для выявления строения швов и мелких дефектов под микроскопом шлифы протравливают соответствующими химическими реактивами.

Для перевода единиц измерения физических величин в международную систему СИ следует пользоваться соотношениями: 1 кгс/мм2 = 9,81 ■ 10е Па = 9,81 МПа; 1 кгс/см2 = 9,81 • 104 Па = =98,1 кПа; 1 кгс-м/см2=98,1 кДж/м2=9,81 Дж/см2; 1 ат = =98,1 кПа; 1 мм рт. ст. =133,3 Па; 1 кал = 4,19 Дж.

1 градус Цельсия (°С) равен 1 градусу Кельвина (К). Соотношение между температурами в градусах Цельсия (Тц) и граду-дусах Кельвина (Тк) определяется выражением:

Примечание. В приведенных единицах измерения СИ приняты следующие обозначения: Па — паскаль; Дж — джоуль; К — кельвин; М — мега (Х106); к — кило (ХЮ3); г — гекто (ХГО2).