лей и кратковременным сжатием под током при небольших давлениях.

Для стыковой сварки оплавлением титана и его сплавов можно применять стандартные машины МСГА-300, МСГА-500 и др. Соединения титана и его низкопрочных сплавов равнопрочны с основным металлом; стыковые соединения из высокопрочных титановых сплавов рекомендуется отжигать сразу же после сварки при температуре 973—1023 К. Такая термообработка возможна в стыковой машине пропусканием через сваренное изделие тока несколько меньшей величины, чем сварочный.

Сварка циркония и гафния. Цирконий и гафний весьма близки к титану по свариваемости. Поэтому для них приемлемы практически те же технология и техника сварки, что и для титана. Однако эти металлы более чувствительны к примесям-газам, а также к углероду, которые не только в большей степени ухудшают пластичность и вязкость швов, но и резко снижают коррозионную стойкость сварных соединений. Наибольшее вредное влияние на коррозионную стойкость соединений циркония и гафния оказывают азот и углерод. Поэтому их содержание в швах, например на цирконии, ограничивают до следующих количеств (% по мае): N2 — 0,003; С — 0,03. '

Чтобы исключить возможность насыщения поверхностных слоев металла водородом, следует избегать травления в смеси кислот кромок на цирконии и гафнии перед сваркой. Предпочтения заслуживает механическая очистка. В отдельных случаях при тщательном соблюдении всех требований технологической инструкции допускается химическая очистка кромок в реактиве следующего состава (об. %): НГ\Ю3 — 30; НР—5; вода—65. Продолжительность травления при 330—335 К не более 12 гс. После травления заготовки переносят для осветления в ванну с раствором: 15% по мае. соли — азотнокислого алюминия, 85% по мае. НЫ03. Затем их промывают в проточной воде и просушивают при 470 К. Непосредственно перед сваркой обязательно обезжиривание кромок спиртом или ацетоном.

При дуговой сварке плавлением в камерах с контролируемой атмосферой инертных газов создается предварительный вакуум (0,04 Па). В качестве защитного газа рекомендуется гелий или смесь, состоящая из 27 об. % Аг и 73 об. % Не. Используемый инертный газ

высокой степени чистоты дополнительно очищают и осушают, пропуская его через селикагель, алюмогель и нагретую до 1170—1270 К титановую стружку.

Режимы сварки циркония и гафния характеризуются повышенными сварочными токами. Для выбора величины тока при сварке неплавяшимся электродом в среде гелия рекомендуется приближенное соотношение: 1 А на 0,03 мм провара.

При сварке на воздухе с газовой струйной защитой для металла толщиной до 12 мм рекомендуется следующий средний расход гелия: в горелку и насадку для защиты зоны сварки и остывающего сварного соединения 0,4 дм3/с, на защиту обратной стороны шва 0,13 дм3/с. Защита сварного соединения необходима вплоть до 640 К. При скорости сварки 0,7 см/с длина насадки составляет не менее 27 мм.

Материал присадочной проволоки обычно соответствует составу свариваемого металла. Часто используют проволоку из сплава циркалой (см. табл. 6).

Один из основных способов сварки плавлением циркония, гафния и их сплавов — электронно-лучевая сварка (табл. 25) — обеспечивает хорошее формирование швов без дефектов. Для сплавов малых толщин применяют микроплазменную сварку. Режим сварки стыкового шва циркониевой трубы толщиной 0,5 мм: сварочный ток 27 А; скорость сварки 1,2 см/с; расход плазмо-образующего газа —аргона 0,003 дм3/с; расход аргона на защиту зоны сварки и остывающего шва (для продувки камеры) 0,03 дм3/с.

Ориентировочные режимы электронно-лучевой сварки циркония и его сплавов