Рис. 21. Тавровое соединение из технически чистого титана, сваренное с флюсом-пастой со сквозным проплавлением папки Ь=3мм:

а — схема; б — макрошлиф; / — горелка; 2 — полка; 3 — подкладка

мации, а формирование весьма узких швов приближается к швам, выполненным ЭЛС.

Сварку тавровых соединений с флюсом-пастой можно выполнять за один проход со стороны полки со сквозным ее проплавлением и одновременным расплавлением стенки (рис. 21),

Введение фторидного флюса в зону дуги с помощью присадочной порошковой проволоки (табл. 19) сохраняет все преимущества сварки по флюсу и применяется при соединении деталей из титана и его сплавов толщиной 4—Л6 мм. Флюс находится внутри трубки, диаметром 2—3 мм, свернутой из титановой фольги на специальном станке.

Сварку титана плавящимся электродом диаметром 1,6—5 мм в среде инертных газов применяют для сты-

Характеристика порошковых титановых присадочных проволок

ковых, тавровых и на-хлесточных соединений из титана и его сплавов толщиной более 5 мм в нижнем положении. Сварку осуществляют в смеси, состоящей из 80 об.% Не и 20 об.%Аг, на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Разделка кромок: угол раскрытия 60° и притупление 3—5 мм. Преимущества данного способа сварки: высокая производительность процесса, малая склонность швов к образованию пор, возможность регулирования механических свойств швов путем выбора соответствующего состава сварочной проволоки. Недостатки: разбрызгивание расплавленного металла, затруднения при обеспечении надежной защиты зоны сварки на воздухе с помощью больших по размерам скользящих приспособлений, продуваемых инертным газом, значительный расход инертных газов. Поэтому такой способ для изделий из титана применяют ограниченно. Большее распространение получает сварка плавящейся электродной прово-

о

З а и

а к а &

о « Я я

— н

5 го

&Е Й я

В. с я ш

Л. я § Э

а к и

5"

3

о

с

Э о

о

м 8 т

^ ОО 00о

IIII

г-"ооо

КПП

о о

— ^

І І 1 I

т}*ОСЙСОЮО)

о о.

3