зародыши пор, к которым в дальнейшем могут присоединяться и другие газы, например водород, выделяющийся в процессе кристаллизации.

Источником возникновения пор могут быть также углеродсодержащие вещества (например, загрязнения, находящиеся на кромках и проволоке). При взаимодействии таких веществ с окислами при высоких температурах образуется газ — окись углерода, который вызывает пористость. Известны пути борьбы с пористостью в титановых швах: обеспечение чистоты металла и сварочных материалов по отношению к примесям-газам, сварка изделия на заранее выбранных и проверенных режимах, тщательная очистка свариваемых кромок. В последние годы широкое применение нашел способ сварки титана и его сплавов неплавящимся электродом с введением в зону сварки флюсов-паст, в состав которых входят фториды. В процессе сварки такие флюсы способствуют связыванию водорода с фтором и благодаря этому исключают возможность образования пор в шве.

Помимо значительного повышения стойкости швов против возникновения пор сварка с применением флюса-пасты имеет ряд других преимуществ. К ним относится увеличение глубины проплавлення, а также сужение швов и соответственно зон термического влияния. Благодаря увеличению проплавляющей способности дуги, сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов с применением флюсов-паст позволяет получать однопроходные швы на титане толщиной до 12 мм без разделки кромок.

Наибольшее- распространение в промышленности получили флюсы, характеристика которых приведена в табл. 17. На кромки деталей при сварке неплавящимся электродом флюс наносят в виде сметанообразной пасты, замешанной на спирте-ректификате или ацетоне. В зависимости от величины сварочного тока толщина слоя составляет 0,12 мм для тока до 150 А, 0,2—0,3 мм для тока свыше 150 А. Ширина наносимого слоя в зависимости от величины сварочного тока: для тока ниже 150 А 15—20 мм; для тока выше 150 А до 40 мм. Сравнение режимов сварки неплавящимся электродом без применения флюса и с флюсом (см. табл. 14 и 18) показывает, что при использовании флюса удается применять токи примерно в 2 раза меньшие, чем при сварке без флюса. Благодаря этому в сварных конструкциях снижаются дефор-52-

Характеристика некоторых флюсов, применяющихся для сварки титана и его сплавов

Ориентировочные режимы автоматической сварки стыковых соединений по флюсу-пасте АНТ-23А

Примечание. Расход аргона в насадку 0,04—0,06 дм3/с, для защиты корня шва 0,02—0,04 дм3/с.