ниже). При неполном удалении газонасыщенного слоя (получившего также название альфированного слоя вследствие специфической структуры) с поверхности свариваемых кромок невозможно получить качественное сварное соединение. В швах образуются поры и холодные трещины.

Для оценки полноты удаления слоя применяют металлографические исследования под микроскопом специально подготовленных шлифов, включающих травленую поверхность металла. Более удобен спектральный метод, не требующий вырезки шлифов и позволяющий установить содержание примесей-газов, и прежде всего кислорода, в поверхностных слоях металла. Непосредственно перед сваркой кромки на ширине 15—20 мм от стыка зачищают шабером или металлической щеткой и обезжиривают спиртом-ректификатом, ацетоном или другим жирорастворителем. Обезжиривают также сварочную проволоку. Торцы деталей после газовой резки обрабатывают на глубину не менее 2—3 мм. Сварочная проволока поставляется заводами-изготовителями дегазированной после термической обработки в вакууме (для очищения от водорода), с травленой (осветленой) поверхностью.

Сварка титана. Для травления свариваемых кромок после гидропескоструйной очистки в случае, если невозможна их механическая обработка, применяют реактив следующего состава (об.%): НР—26; НГчЮ3—50; Н20—; 24. Температура не выше 295 К; продолжительность травления 1—20 ч в зависимости от толщины пленки окислов.

Для титана и его сплавов наиболее широкое применение находит универсальный способ сварки плавлением — в среде аргона неплавящнмся электродом.

Чтобы избежать излишнего перегрева околошовных участков сварного соединения, при сварке плавлением титана и его сплавов, как и других химически активных металлов, необходимо ограничивать величину сварочного тока. Обычно при сварке титана неплавящнмся электродом ток не превышает 300 А. При таком токе удается сваривать без разделки кромок за один проход сплавы толщиной до 3 мм. Сварку титановых сплавов больших толщин выполняют многими слоями с разделкой кромок (рис. 20) и подачей присадочного металла. Для хорошего формирования обратного валика рекомендуется

Рис. 20. Разделки кромок для многослойной сварки стыковых соединений нз титана разных толщин:

о — Ь=4-т-10 мм; б — Ь=10ч-25 мм; в — Ь25 мм

рюмкообразкая форма разделки кромок (рис. 20в). Режим сварки корневого шва и величину притупления выбирают так, чтобы ширина шва не превышала размеров плоского участка /.

При ручной сварке не рекомендуются колебательные движения горелки во избежание нарушения защиты: процесс следует поддерживать на короткой дуге при расположении электрода углом вперед (угол 90°). Присадочная проволока подается непрерывно. После окончания сварки или обрыва дуги инертный газ должен подаваться до тех пор, пока металл не остынет до 670 К. Для управления подачей инертного газа в горелку служит специальный электромагнитный клапан 12, включенный в электросхему поста для сварки химически активных металлов неплавящнмся электродом (см. рис. 12).

Предпочтения заслуживает механизированная сварка, так как она обеспечивает более стабильное качество швоь, чем ручная (табл. 13 и 14).

Ориентировочные режимы ручной сварки титана и его сплавов неплавящнмся электродом в среде аргона