Рис. 12. Трактор АДСВ-2 для сварки неплавящнмся электродом ■ среде инертных газов:1

/ — самоходная тележка; 2 — механизм подачи; 3 — наконечник; 4 — горелка;'

5— пульт управления

заполняемое жидким металлом по мере продвижения дуги.

Весьма эффективен новый отечественный способ сварки неплавящнмся электродом в среде инертного газа с| применением флюсов-паст или порошковых присадочных проволок, разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона. Вве^ дение флюсов специального состава на основе фторис-^ тых соединений в зону дуги позволяет резко повысить глубину проплавлення свариваемого металла, сузитщ шов и сократить протяженность зоны термического влия-* ния, устранить пористость — наиболее часто ветре -"-щийся дефект швов при сварке химически акти х металлов. Сварку по данному способу выполняй: э тонкому слою флюса-пасты, предварительно нанеси .о-му на свариваемые кромки (при толщине металла дэ*

6мм), или путем введения в зону дуги трубчатой (пал рошковой) проволоки, сердцевина которой состоит ЙЇ флюса.і

Качество швов, например на титане, удается повьш сить, применяя магнитное управление дугой и движете ем жидкого металла в сварочной ванне путем наложение на дугу продольных магнитных полей с помощью спецЛ альных приставок к сварочным автоматам. Колебание

гппбшаемые расплавленному металлу сварочной ванны, вменяют характер его кристаллизации и способствуют измельчению зерна. При этом устраняются некоторые дефекты швов (например, пористость).

"Для сварки металла малых толщин (например, титана толщиной менее 2 мм), применяют импульсно-ду-говую сварку (ИДС) неплавяшимся электродом, обеспечивающую стабильность качества соединения. При питании от специальных источников тока (например, типа ИПИД и ВСВУ) сварку ведут импульсами постоянного тока прямой полярности. За каждым импульсом тока (продолжительностью 0,2—0,3 с) следует пауза (продолжительностью 0,1—0,2 с), благодаря чему удается выполнять сварку как бы точками с их перекрытием. Так как при ИДС возникает необходимость возбуждать дугу с большой частотой, между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием постоянно поддерживается (от отдельного источника питания) малоамперная так называемая дежурная дуга (/=0,84-2А), на которую накладывается рабочая импульсная дуга. В качестве источника питания дежурной дуги используют выпрямители ВСС-120, ВСС-300 и др. Регулируя ток? скорость, а также длительность импульса и паузы, можно в широких пределах изменять размеры шва. При этом заметно уменьшается перегрев металла, снижаются сварочные деформации (например, для титана толщиной 0,5—1 мм на 25—30% по сравнению с обычной дуговой сваркой неплавяшимся электродом).

Сварку в среде инертных газов можно также выполнять плавящимся электродом (электродной проволокой). Чтобы исключить разбрызгивание металла, сварку ведут постоянным током обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос металла. Это достигается при сравнительно больших плотностях тока на электроде (~ 100А/мм2). Для сварки плавящейся электродной проволокой применяют автоматы АДС-500М, АДС-1000-2, АДСП-2, модернизированный трактор ТС-17М и др. Ири таком способе сварки вне камер возникают дополнительные трудности при обеспечении защиты зоны сварки (длина газозащитных приставок, жестко соединяемых с горелками, достигает 500 мм и более). Поэтому он применим главным образом при сварке в камерах с контролируемой инертной атмосферой. Для тугоплавких металлов его практически