Приведенная характеристика свойств химически активных и тугоплавких металлов позволяет заключить, что по свариваемости эти металлы и сплавы на их ос-

Х1к; ич. пирСшилщ «.71.7 р а а «./ IV! и 1 "

личяются от стали. Затруднения при сиярке металлов данной группы вызваны такими их свойствами, как химическая активность к газам атмосферы при высоких температурах, особенно в расплавленном состоянии; чувствительность к примесям-газам и резкое охруп-чивание даже при наличии в металле весьма малых количеств примесей; повышенные температуры плавления и другие неблагоприятные с точки зрения сварки физические свойства. Особенно затруднена сварка металлов VI А подгруппы —■ хрома, молибдена и вольфрама. Металлы и сплавы этой подгруппы обладают ограниченной свариваемостью.

СПОСОБЫ СВАРКИ, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

' ' При выборе способов сварки для металлов и сплавов рассматриваемой группы исходят прежде всего из того, насколько надежно обеспечивается защита зоны сварки и остывающее соединение от взаимодействия с газами атмосферы. Учитывают также особенности соединения металлов малых, средних и больших толщин.

Не все методы сварки, созданные для стали и ряда цветных металлов и сплавов, могут быть использованы для химически активных и тугоплавких металлов вследствие указанных выше их специфических физико-химических свойств. Так, до настоящего времени для них не удалось применить способ дуговой сварки покрытыми

600

Рис. 5. Временное сопротивление некоторых сплавов на основе хрома (ВХ-4), молибдена (ЦМ6) и вольфрама (ВАР-5) при высоких температурах

(качественными) электродами, так как он не обеспечивает требуемой защиты зоны сварки.

Наиболее распространенный и универсальный способ сварки плавлением химически активных и тугоплавких металлов и сплавов — дуговая сварка в среде инертных газов неплавящимся электродом — при условии использования удовлетворительно сваривающихся сплавов обеспечивает получение соединений, обладающих достаточно высокими механическими свойствами. Качество соединений определяется в основном надежностью защиты и чистотой инертного газа. Свойства сварных соединений практически не зависят от применяемого защитного газа — аргона или гелия. Между аргонодуговой (АДС) и гелиеводуговой (ГДС) сваркой различия в основном технологические. Из-за особенностей дуги, горящей в среде гелия, ГДС обеспечивает повышенную тепловую мощность дуги и благодаря этому более эффективное проплавление основного металла. По сравнению с АДС при близких затратах погонной энергии ГДС обеспечивает увеличение глубины проплавления свариваемого металла. Поэтому для тугоплавких металлов во многих случаях отдают предпочтение сварке в среде гелия или смеси гелия с аргоном.

Для сварки используют инертные газы высокой степени чистоты — аргон высшего или первого сорта и гелий высокой чистоты (табл. 10). Газы поставляют в бал-

Защитные инертные газы

лонах под давлением 14,7 МПа. Баллоны окрашены в цвета: для аргона — нижняя половина в черный цвет, а верхняя — в белый цвет, надпись на баллоне «Аргон