рошковой проволоки сопровождается образованием и зависимости от состава шихты 8—12 г пыли, в которой содержится 0,2—0,7 г окислов марганца, 3,8—10 г окислов железа, 0,2—1 г фтористых соединений. В зоне дыхания сварщика концентрации пыли составляют по усредненным данным 10—30 мг/м3; окись углерода и окислы азота в сборочно-сварочных цехах не превышают предельно допустимых концентраций. Приведенные результаты исследований позволяют сделать вывод, что условия при сварке порошковой проволокой по характеру загрязнения производственной атмосферы близки к условиям, наблюдаемым при сварке электродами с рутиловым покрытием.

Электросварка в среде защитных газов. За последние 10—15 лет получила распространение сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, азот. Существует две основные модификации этого метода сварки — плавящимся и неплавящимся электродами. В качестве не-плавящихся электродов применяют чаще вольфрамовые, реже угольные и графитовые стержни. Присадочным материалом и плавящимся электродом служит проволока| такого же химического состава, что и свариваемый ' ме-: талл. Преимуществами этого метода сварки являются: а) высокая тепловая мощность дуги, обеспечивающая большую скорость и производительность сварки; б) высокое качество сварных швов; в) возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.

Метеорологические условия, общая характеристика работы при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов аналогичны ручной дуговой сварке. Следует лишь отметить большую сложность обязанностей сварщика, связанную с подготовкой автомата и полуавтомата к работе.

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа на 1 кг наплавленного металла выделяется в среднем 8—15 г пыли, 0,2—1,8гокислов марганца, 0,02—2 г окислов хрома, 0,1—0,5 г'окислов никеля, 2,7 г окиси углерода, 0,062 г окислов азота. Эти величины превышают валовые выделения пыли и газов при автоматической сварке под слоем флюса.

Содержание пыли в зоне дыхания сварщика при полуавтоматической сварке значительно выше, чем при автоматической. Пыль, уловленная на беззольные фильт-

рЫ, содержит 1—1,6% окислов марганца. В зоне дыха-яня сварщика не наблюдаются высокие концентрации окиси углерода, несмотря на то, что в зоне дуги углекислый газ диссоциирует на окись углерода и кислород. Указанное обстоятельство объясняется тем, что при выходе из зоны высоких температур окись углерода вновь соединяется с кислородом и превращается в углекислый газ.

Концентрации окислов азота в зоне дыхания сварщиков на производстве не превышают предельно допустимых. Концентрация озона в зоне дыхания 0,1 — 0,4 мг/м3. Повышение концентрации окислов азота и озона возможно при нарушении газовой защиты, что может иметь место в основном при подсосе воздуха в зону сварки и при сварке в замкнутых пространствах.

Из всех способов электродуговой сварки в среде защитных газов наиболее благоприятным с гигиенической точки зрения является сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Содержание пыли в зоне сварки как при ручном, так и при механизированном способе не выходит за пределы 2—2,5 мг/м3; концентрации окислов марганца в 10 раз ниже предельно допустимого уровня. Окислы азота и окись углерода не обнаруживаются даже в пробах, отобранных вблизи сварочной дуги.

Концентрации пыли при сварке торированными и лантанированными (вольфрамовый стержень с 1,5%-ной присадкой лантана) электродами еще ниже. При сварке торированными электродами (вольфрамовый электрод с 1,5%-ной присадкой тория) радиационный фактор выражен слабо и применение их не связано с опасностью внешнего облучения. Однако процесс изготовления торированных электродов, дополнительная обмазка электродов двуокисью тория повышают радиационную опасность. Это в известной степени послужило основанием для замены торированных электродов лантанированными, сохраняющими их преимущества. Лантан относится к группе редкоземельных элементов и не вызывает стойких необратимых изменений при поступлении в организм. Валовое выделение пыли при пользовании лантанированными и торированными электродами для сварки стали, алюминия, алюминиевомагниевых сплавов не превышает по усредненным данным 1,15— 1,94 г/ч при непрерывной сварке. Концентрация пыли в