сосами, концентрации аэрозоля не превышают допустимого предела.

Исправление брака огливок из бронзы различного состава с помощью наплавки специальных электродов с фтористо-кальциевым покрытием без вентиляции может вызвать загрязнение зоны дыхания сварщиков газами и окислами металлов, из которых основными являются окислы цинка, марганца и в некоторых случаях свинца. При выполнении этой работы на постах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией, в зоне дыхания сварщиков концентрации указанных окислов не достигают предельно допустимых.

Принципиально важным и в значительной степени обусловливающим содержание аэрозоля в зоне дыхания сварщика является фиксация места сварки. Проведенные на ряде заводов исследования показали, что на постоянных (фиксированных) рабочих местах в сбороч-но-сварочных цехах легче организовать местную вытяжную вентиляцию и тем самым резко снизить содержание пыли, окислов марганца и других токсических веществ в зоне дыхания сварщиков.

Особенно неблагоприятное состояние производственной атмосферы создается при сварке в изделиях с замкнутыми и полузамкнутыми контурами — блоках, цистернах и др. Высокие концентрации пыли, окислов марганца и фтористых соединений в сочетании с неблагоприятными метеорологическими условиями как в теплый, так и холодный периоды года, отсутствие естественного света и воздействие шума создают особен но напряженные условия труда электросварщиков при сварке в замкнутых пространствах малого объема.

Дисперсность сварочного аэрозоля чрезвычайно велика. Микроскопическое исследование препаратов, полученных методом осаждения, показало, что 90—99% частиц имеют размеры до 1 мк, а значительная часть находится за пределами разрешающей способности светового микроскопа. При изучении сварочной пыли с помощью электронного микроскопа при увеличении в 20 ООО и 40 ООО раз видны частицы размерами в десятые и сотые доли микрона.

Содержание окислов марганца и двуокиси кремния в сварочном аэрозоле представлено в табл. 1.

Концентрация окиси углерода и окислов азота при сварке в кабинах, на открытых участках цеха и т. д. »

большинстве случаев ниже предельно допустимых

Таблица 1

Содержание в сварочном аэрозоле окислов марганца и общей двуокиси креминя, %

Как показали многочисленные хронометражные исследования, 55—70% рабочего времени сварщики заняты непосредственно сваркой [4], а остальное время — выполнением вспомогательных операций. Сварка требует от сварщика повышенного напряжения внимания и зрения. Она выполняется часто в вынужденной позе, сидя на корточках, лежа на боку или спине, что сопровождается повышенным статическим напряжением мышц рук и тела.

Иногда по технологическим условиям в сборочно-сварочных цехах производится сварка изделий, предварительно подогретых до 250—300° С. В этих случаях за счет повышения температуры воздуха и теплового облучения (5 кал/см2-мин на уровне правой руки и 1— 2,5 кал/см2-мин на уровне груди) у сварщиков к концу рабочей смены температура тела может повыситься до 37,1—37,3° С, а частота пульса увеличиться. Отсюда можно сделать вывод, что при сварке подогретых изделий у сварщиков наблюдается напряжение терморегуляции. В этих случаях важное значение имеет замена ручной сварки автоматической, газового нагрева индукционным. Кроме того, следует предусматривать местную вентиляцию для удаления электросварочной пыли и газов, применять маски с подачей воздуха, обеспечивать для работающих отдых в специально оборудованных комнатах.

Сварка порошковой проволокой Сжигание 1 кг по-

1 Воронцова Е. И., Гофиер А. М., Мосолов Н. И. Гигиеническая оценка и оздоровление условий труда при полуавтоматической сварке открытой дугой порошковой проволокой ЭПС-15 «Гигиена труда и профессиональные заболевания». 1968, № 5, с. 46—48