изменяются; 3) процесс остывания металла по окончании сварки. Например, по данным акад. Н. Н. Рыкали-на, при общей продолжительности сварки (одного шва] 10 мин процесс возрастания температур в металле, которые фиксировались термопарами, достиг предельной состояния через 45 с после начала сварки. Теплообмен металла с окружающей средой происходит непрерывш в течение трех указанных выше стадий. Над нагретьп металлом возникают конвективные (тепловые) восходя щие воздушные потоки, которые в период горения сва рочной дуги подхватывают образующиеся частицы сва рочного аэрозоля и газы. Аэрозольные частицы поднимаются воздушным потоком до тех пор, пока скорость потока, локально воздействующая на частицу, будет! больше скорости ее витания. Средняя скорость витания частиц сварочного аэрозоля составляет 1 см/с, поэтому частицы сравнительно легко подхватываются циркуляционными воздушными потоками в помещении. Некото-| рое количество частиц оседает на пол, оборудование и| строительные ограждения. В сварочных цехах, как пра-г вило, наблюдается коричнево-бурое загрязнение окон особенно в их средней по высоте части.

Возникающие в процессе сварки вредные факторь] могут стать причиной травматизма (поражения электри' ческим током, ожоги брызгами расплавленного метал ла, ушибы и порезы рук о кромки металла) и профес сиональных заболеваний (электроофтальмия, пневмоко ниозы, интоксикация марганцем и др.).

2. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ

Ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка благодаря своей простоте и гибкости является широко распространенным -способом термического соединения металлов.

Сварочная дуга является источником образование лучистой энергии. Спектр лучистой энергии состоит изі инфракрасных лучей длиной более 1,5 мкМ' лучей Фохта (1,5—0,7 мкм), световых лучей (0,7-^ 0,4 мкм) и ультрафиолетовых лучей (0,4—0,18 мкм) Интенсивность излучения зависит главным образом С

температуры дуги — интенсивность с повышением температуры увеличивается. При сварке на переменном токе интенсивность излучения меньше, чем при сварке на постоянном токе. Яркость видимой части спектра достигает 16 000 стильбов, что в тысячи раз превышает физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи с длиной волны менее 0,4 мкм могут вызвать профессиональное заболевание глаз, называемое электроофтальмией, и ожог открытых частей кожи сварщика. Электроофтальмия начинается после небольшого скрытого периода продолжительностью несколько часов. Затем появляется резь и боль в глазах, ощущение инородного тела, светобоязнь, слезотечение, головная боль, сопровождающаяся бессоницей. Эти явления обусловлены воздействием ультрафиолетовых лучей на слизистую оболочку глаз. Иногда процесс захватывает и роговую оболочку глаз. Частое повторение заболевания электроофтальмией приводит к снижению чувствительности роговицы, хроническому конъюнктивиту, повышенной утомляемости глаз. Электроофтальмия чаще наблюдается у подсобных рабочих, чем у сварщиков.

Инфракрасная радиация вследствие теплового воздействия может вызвать помутнение хрусталика. Такие случаи профессиональных заболеваний у сварщиков машиностроительных заводов не обнаружены.

Ручная сварка производится электродами различных марок, отличающимися химическим составом проволоки и покрытий, в состав которых в зависимости от назначения электродов входят: ферромарганец, марганцевая руда, металлический марганец, плавиковый шпат, электродный мрамор, ферросилиций, кварцевый песок и др. Каталог разработанных в нашей стране электродов включает 182 марки.

Для того чтобы иметь представление о потенциальной опасности аэрозоля, образующегося при различных видах сварки, и использовании различных сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюс), важно знать удельные валовые выделения пыли и токсичных ее компонентов.

Методика определения удельных валовых выделений Пыли и токсических компонентов разработана в Инсти-тУте гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР. Для расчета удельных выделений необходимо знать количество образующейся пыли (или токсических ком-