ковакуумного побудителя тяги. Удельное гидравличе. ское сопротивление в мм вод. ст. на 1 пог. м резинотка-ниевого шланга с гладкой внутренней поверхностью с достаточной степенью точности можно определить по формуле

а для имеющих гофрированную внутреннюю поверхность с открыто проложенной в гофрах проволочной спиралью по формуле

где V — средняя скорость движения воздуха в шланге, м/с; d — внутренний диаметр шланга, мм.

Универсальность установок, незначительный объем удаляемого ими воздуха, не требующий, как правило, устройства дополнительной приточной вентиляции; малые габариты являются несомненными их достоинствами. Малогабаритные отсосы эффективно удаляют вредные вещества, если сварка находится в активной части спектра всасывания не далее одного диаметра приемного отверстия, т. е. на 150—250 мм от отверстия, поэтому требуется периодическое перемещение приемников в процессе работы, которое можно, по данным ВНИИОТа, совместить по времени со сменой электродов, на что уходит 3—10% рабочего времени. В связи с этим требуется проведение специального инструктажа сварщиков и соответствующее нормирование затрат рабочего времени.

Специального обслуживания требуют вентиляторы и другие побудители тяги высокого давления.

Внедрение отсоса, прикрепленного к щитку сварщика, можно обеспечить путем изготовления его из легких сплавов с применением облегченного шланга, укрепленного на поясе сварщика. Значительное утяжеление щитка вызывает дополнительное усилие левой руки в повышает утомляемость сварщика, однако несмотря на это, данный вариант положителен в том отношении, что не требует периодического перемещения отсоса.

В наиболее трудных условиях проведения сварочнЫ* работ применяется вентилирование зоны дыхания свар'

щйка, например, когда затруднено устройство общего вентилирования при заключительных операциях по сварке цистерны. В этом случае общее вентилирование с помощью гибкого рукава, подающего или удаляющего воздух из нее, не дает требуемого гигиенического эффекта. Для создания нормальных условий работы необходимо подать чистый воздух непосредственно в зону дыхания. Для этой цели применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания, описанные в гл. VIII.

В цехах, в которых производится сварка внутри сосудов, устройство общеобменной вентиляции обязательно. Она дополняет вентиляционные установки, обслуживающие сварочные посты в емкостях, восполняет воздух, удаляемый местными устройствами, приточным воздухом и растворяет и удаляет вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу цеха при продувке замкнутых пространств.

2. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Кислородно-ацетиленовую сварку рекомендуется проводить на столах, оборудованных типовым укрытием ■— шкафом с откидными дверцами и козырьком (рис. 38) {9]. При устройстве отсосов для газовой резки металлов необходимо учитывать, что вредные вещества распространяются вместе с газовой струей, выходящей из горелки с большой скоростью. Отклонить этот поток в сторону практически невозможно, поэтому приемное отверстие местного отсоса должно быть установлено навстречу пылегазовому потоку.

Для ручной и полуавтоматической резки ВНИИОТом предложены столы, короб которых служит приемником (рис. 39) [7]. Объем удаляемого воздуха рекомендуется принимать 2000—2700 м3/ч на 1 м2 площади стола. Поверхность стола должна быть не менее чем на 80% закрыта разрезаемыми листами, тогда у места резки будут обеспечены достаточные скорости воздуха во всасывающем потоке. Для сокращения объемов удаляемого воздуха вытяжные воздуховоды целесообразно разделять на секции, снабженные заслонками с ручками. Открыта должна быть та секция,' против которой производится резка. Следует учитывать бесполезный подсос воздуха через остальные секции, которые закрываются негерме-