новки, применяемые при сварке на нефиксированные местах. Характерной конструктивной особенностью является сочетание малогабаритного вентилятора высо. кого давления, гибких облегченных шлангов и пылегазо-приемника, фиксируемого на требуемом расстоянии от сварочной дуги с помощью специального штатива или укрепляемого на свариваемых деталях.

ГОСИНТИ располагает чертежами отечественной малогабаритной установки «ВИХРЬ-2», в которой электродвигатель пылесоса сблокирован с электрододержате-лем и включается при зажигании дуги. Гибкий шланг объединен с электрододержателем. Удаляется загрязненный воздух непосредственно из зоны сварки.

Горьковским отделением института «Проектпромвен-тиляция» в производственных условиях были применены панели равномерного всасывания, активированные приточными струями для вентиляции при ручной электросварке рамы размером 3,5X1,75 м на кондукторе. Применение поддува позволило расположить панели равномерного всасывания не над изделием, а в стороне на расстоянии 1 м от кондуктора. Такое техническое решение требует обязательного выполнения следующих условий: температура и подвижность воздуха на рабочих местах должны быть в пределах, регламентируемых санитарными нормами; рабочие места должны быть расположены вдоль приточных струй с тем, чтобы исключить попадание загрязненной струи в зону дыхания рабочих и дутье в спину, что вызывает простудные заболевания; местные вытяжные устройства должны быть рассчитаны на удаление объема воздуха, подаваемого местными приточными устройствами, и всех подмешивающихся масс воздуха из окружающей среды.

Гигиенический эффект в описанной установке был достигнут при подаче 2420 м3/ч приточного воздуха двумя приточными насадками размером 600X1100 мм каждый и удалении 3760 м3/ч загрязненного воздуха двумя панелями равномерного всасывания размером 600Х Х645 мм. Для вентиляции в таких условиях в принципе можно применить и типовые устройства — панели равномерного всасывания на подъемно-поворотных устройствах, не активированные поддувом.

Новым и перспективным направлением развития вентиляционной техники является разработка отсосов, встроенных в оборудование для сварки, обладающих

рядом преимуществ по сравнению с обычными. Их главной отличительной чертой является то, что они значительно ближе расположены к источнику образования вредных веществ.

рис. 14. Сварочный стол с на-№пжньщ укрытием и подреше-точным отсосом

В альбоме типовых рабочих чертежей, разработанном институтом «Проектпромвентиляция» [9], представлены чертежи стола с надвижным укрытием и поворотным диском для ручной сварки (рис. 14). Поворотный диск, расположенный над решеткой, из-под которой производится отсасывание вредных веществ, может поворачиваться вместе с изделием сварщика (расход удаляемого воздуха рекомендуется определять по формуле 1=4//м+820 м3/ч при работе без укрытия, где Нм—расстояние от сварочной дуги до плоскости стола). При работе с укрытием следует удалять 1200 м3/ч воздуха. Скорость воздуха в рабочем сечении следует принимать 2,1 м/с.

На рис. 15 представлен разработанный М. 3. Брауде отсос, встроенный в кондуктор для сварки плоских ферм. Отличительной его чертой является то, что удаление загрязненного воздуха производится вниз, а не вверх; при этом загрязненный воздух не проходит мимо лица и дыхательных органов рабочего-сварщика. Отсос невелик по размерам и вписан в габариты сварочного кондуктора. Процесс сварки фермы выполняется следующим образом: верхний и нижний пояса ферм укладывают на кондуктор на специально профилированных желобках и зажимают фиксаторами /. Раскосы фермы укладывают рядом с упорами 3. Общая конфигурация фермы, изготовляемой из уголковой стали, на плане кондуктора показана штрихпунктирной линией. Сварку производят в строго определенных местах в узлах фермы, обозначенных на рисунке кружками. Воздухоприемные отвер-