ратор от известкового ила не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора

Лица, не сдавшие испытания по сварочным работам а также не прошедшие предварительную проверку зиа. ний ими правил пожарной безопасности, к выполнению сварочных работ, даже временных, не допускаются.

Оздоровление воздушной среды в сборочно-сварочных цехах

1. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Для обеспечения требуемой по санитарным нормам чистоты воздуха в рабочей зоне сборочно-сварочных цехов и участков одной вентиляции, как показывает практический опыт, недостаточно. Необходимо выполнение ряда требований к конструкции сварочного оборудования, применяемым материалам и к организации технологического процесса. При проектировании и сооружении производственного здания должны быть учтены требования к объемно-планировочным решениям, способствующие правильной организации воздухообмена в цехе и обеспечивающие возможность размещения необходимого вентиляционного оборудования.

Требования к сварочному оборудованию, материалам и организации технологического процесса. Максимальное количество сварочных операций целесообразно производить с помощью прогрессивных высокопроизводительных видов сварки (полуавтоматической и автоматической под слоем флюса, в среде защитных газов неп-лавящимся электродом и др.), имеющих гигиенические преимущества, так как они сопровождаются образованием меньших, по сравнению с ручной сваркой, количеств аэрозоля и газов. Эти виды сварки проводят, как правило, на постоянных местах, что существенно облегчает задачу устройства наиболее эффективной местной вытяжной вентиляции.

1 Более подробно эти вопросы изложены в книгах: М. К. Абдул-лаев. Техника безопасности при сварке металлов. М., Профиздат, 1954; Д. Л. Глизманенко. Сварка и резка металлов. М., «Высшая школа», 1975.

В соответствии с требованием ГОСТ 12.3.003—75 необходимо применение сварочных материалов (электродов, флюсов, проволок и др.) с минимальным содержанием и выделением при сварке вредных веществ. Для ручной сварки стальных изделий взамен электродов с руднокислым покрытием марок ЦМ-7, ОММ-5 разработаны и успешно применяются электроды с рутиловым покрытием ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, выделяющие в 1,5—2 раза меньше, аэрозоля и в 4 раза меньше высокотоксичных окислов марганца по сравнению с электродами с руднокислым покрытием [1, 10]. Электроды АН0-1 с рутиловым покрытием, АНО-3 с рутилокарбонатным покрытием и др. обеспечивают требуемое качество сварного шва при минимальном загрязнении воздушной среды. Так, например, хороший санитарно-гигиенический эффект был получен на Днепродзержинском вагоностроительном заводе им. газеты «Правда» при замене электродов ЦМ-7 на АНО-1, на Алапаевском станкостроительном заводе при замене электродов марки ОММ-5 на 03С, на Дружковском машиностроительном заводе им. 50-летия Советской Украины при замене ручной сварки электродами УОН И 13/55 полуавтоматической сваркой под слоем флюса АН-348А' и в среде углекислого газа, на Днепропетровском заводе металлургического оборудования при замене ручной сварки сваркой в среде углекислого газа. Хороший гигиенический эффект дает при сварке листовых изделий из стали применение вместо ручной контактной точечной или роликовой сварки, а при сварке алюминиевых сплавов — аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Не рекомендуется во избежание повышенного образования вредных веществ превышать режимы сварки (например, силу тока), особенно при сварке цветных металлов, сплавов, легированных сталей и изделий с антикоррозионным покрытием.

Для сварочных операций там, где возможно, должны быть выделены фиксированные участки, что упрощает устройство вентиляции и подъемно-транспортных устройств. Сварку мелких и средних деталей следует производить в кабинах без потолка, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

К отдельным видам сварки предъявляются специальные требования, например к организации технологического процесса сварки под слоем флюса предъявляются