на уровне лица; повышается и температура воздуха, чтс является причиной небольшого (0,5° С) повышения ь концу рабочей смены температуры тела оператора. Концентрация аэрозоля в зоне дыхания, по усредненным данным колеблется в пределах 4—7 мг/м3, концентрация окислов марганца — 0,25—0,43 мг/м3. Окислы азота и окись углерода определяются в виде следов. Таким образом, потенциальную опасность для оператора при электрошлаковой сварке могут составить аэрозоль и фтористые соединения. Не исключена опасность ожогов выплескивающимся из ванны металлом.

Лазерная сварка. Для сварки мелких деталей применяют рубиновые или неодимовые лазеры, работающие в импульсном режиме. Излучение лазера характеризуется высокой энергией, составляющей в импульсе несколько сотен джоулей. С помощью дополнительной фокусирующей системы эта энергия может быть сконцентри-, рована в очень малом объеме. К числу особенностей следует отнести высокую монохроматичность излучения} малую расходимость пучка, временную и пространствен; ную когерентность излучения. При работе с лазерамг наибольшей опасности подвержены глаза и кожньп покровы. Лучи лазера оказывают на биологически! объекты тепловое, электрическое, фотохимическое И Мв' ханическое воздействие, одним из проявлений которого является возникновение в облучаемом объекте упругих колебаний типа ультразвуковых. Опасность для органов зрения представляет не только прямой, но и отраженный луч лазера. Для кожи опасен только прямой луч. Поражающее действие лазера зависит от потока его энергии, длительности импульса, количества следую-1 щих друг за другом импульсов, длины волны излучения и характера отражающей поверхности. Опасны зеркальные и светлые поверхности, отражающие свыше 50% падающего на них излучения. Глаза необходимо защищать не только от прямого, но и от отраженного луча При работе с лазерными установками необходимо чтобы пучок излучения был направлен на неотражающий и невоспламеняющийся фон, траектория пучка должна быть недоступна для работающего. Необходимо обязательно применять защитные очки, работать следует в условиях общего яркого освещения. Возможность поражения глаза, адаптированного к темноте, т. е. с большим диаметром зрачка, больше. Необходим

систематический офтальмологический контроль за глазами работающего.

Сварка токами высокой частоты. В связи с использованием в ряде производств изделий из синтетических материалов получила достаточное внедрение в производство сварка в электромагнитном поле коротких и ультракоротких волн. Основным неблагоприятным фактором при этом виде сварки пластикатов являются высокочастотные электромагнитные поля значительной интенсивности 18—320 В/м [11]. Эффективное снижение напряженности высокочастотного поля достигается экранированием (до 2—7 В/м) источников энергии (электродов, конденсаторов, фидерных линий).

При описываемом виде сварки в производственную атмосферу поступают летучие токсичные вещества — фенол, окись этилена, формальдегид, пары ацетона и органических растворителей. Наблюдается повышение температуры воздуха производственных помещений.

Плазменная обработка металлов. Плазменная обработка металлов обеспечивает повышение жаропрочности и износостойкости изделий и деталей.

Плазма представляет собой высокоионизированный, электропроводящий газ. Температура плазмы, поступающей в виде струи из сопла, составляет 6000—20 000° С. При плазменной обработке происходит довольно интенсивное образование окислов азота и озона, концентрации которых при работе без вентиляции довольно значительны.

При напылении в плазменную струю вводится в виде порошка или проволоки напыляемый материал, в качестве которого используют главным образом тугоплавкие металлы — вольфрам, цирконий, окись алюминия, их карбиды, бориды, силициды.

Плазменная обработка металла (напыление, сварка, резка) является основным источником загрязнения производственной атмосферы аэрозолем, состав которого зависит от применяемых порошков и обрабатываемого металла.

При работе плазменных горелок возникают высокочастотные звуковые и ультразвуковые колебания. Суммарный уровень звукового и ультразвукового давления, по данным Института гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, составляет в рабочей зоне 120—130 дБ [11].

Спектральный анализ выявляет широкий диапазон