зоне дыхания сварщика значительно ниже допустимого предела.

При сварке алюминия и сплавов на его основе под защитой аргона плавящимся электродом образуется окись алюминия в количестве 7,6—28 г/кг; при сварке титановых сплавов удельное выделение титана и его двуокиси составляет 4,75 г/кг. При сварке в аргоне алюминиевых сплавов наблюдается повышенное образование озона за счет большой ультрафиолетовой радиации.

Сварка под слоем флюса. Из способов автоматической и полуавтоматической сварки наиболее распространенной является сварка под слоем флюса. Она менее трудоемка и более экономична, чем ручная дуговая сварка, меньше утомляет сварщика.

Валовое выделение пыли при этом способе свар во много раз ниже, чем при ручной дуговой. Концентра ции аэрозоля в зоне дыхания сварщика-оператора п усредненным данным составляют 5,1—12,2 мг/м3. Ко центрации окислов марганца в зоне дыхания рабочи обслуживающих сварочные автоматы, колеблются о 0,11 до 0,7 мг/м3. На повышение концентраций аэрозоля в значительной степени влияет выполнение вручную операций по сбору и пересыпке флюса и зачистке шва^ Проведенные автором исследования показали болыиук| эффективность применения флюсоотсосов при автома-1 тической сварке.\

Концентрации аэрозоля, окислов марганца и други; токсичных веществ в зоне дыхания сварщиков-автоматчиков зависят от состава и степени измельчения флюса, конфигурации свариваемых изделий, направления воздушных потоков в здании и т. д. Так, запыленность зоны дыхания сварщиков при применении свежего флюса в 2—2,8 раза ниже запыленности при использовании флюса, бывшего в употреблении и тем самым более размельченного.

Содержание пыли в зоне дыхания оператора при сварке внутренних швов (полузамкнутые пространства) в 2,5 раза выше, чем при сварке наружных швов. На заводах, где все посты автоматической сварки расположены на открытых участках цеха, содержание аэрозоля ниже предельно допустимой концентрации. Основными вредными веществами в составе сварочного аэрозоля при автоматической сварке являются фтористые соеди-

11ения (фтористый водород, четырехфтористый силиций \ др-)'-Проведенные экспериментальные исследования показали, что валовое выделение фтористых соединений особенно велико при сварке под флюсом ОСЦ-45а. Оно составляло 43—286 мг на 1 кг наплавленного металла. При сварке с применением других флюсов (АН-348А, ФЦ-9, ФЦ-6, ФЦЛ-2 и др.) валовые выделения фтористых соединений колеблются по средним данным от 30 до 40 мг на 1 кг наплавленного металла. Выделение фтористых соединений резко возрастает с увеличением содержания фтористого кальция во флюсе.

Изучение условий труда при полуавтоматической I сварке под слоем флюса показало ее большую трудоемкость по сравнению с автоматической сваркой. Необходимость удерживания длительное время в руке головки 1 полуавтомата с бункером для флюса массой 2—2,5 кг ^ утомляет к концу смены правую руку сварщика. Значи- тельно напряжено во время работы внимание сварщи-'ка в связи с высокими требованиями к качеству шва 1 (необходимость поддержания на постоянном уровне Ь длины дуги, силы тока и напряжения). ^ Концентрации аэрозоля, окислов марганца и фтори-«. стых соединений в зоне дыхания сварщика-полуавтоматчика выше, чем в зоне дыхания рабочего при обслуживании автоматических сварочных установок. Указанное объясняется более близким расположением зоны дыхания сварщика-полуавтоматчика к электрической Дуге.

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка производится с помощью автоматов при температуре 1600—1700° С. Оператор-сварщик находится на расстоянии 0,5—2 м от сварочной дуги.

Трудовой процесс оператора складывается из трудоемкого этапа подготовки изделия к сварке, при котором крупные и тяжелые конструкции при помощи подъемных механизмов устанавливаются на место, и этапа сварки, при котором оператор наблюдает за процессом сварки, охлаждением медных ползунов водой, подачей проволоки и др.

Основным производственным фактором, оказывающим вредное воздействие на операторов, является по-; выщенная интенсивность лучистой энергии, составляющая 2 кал/см2-мин на уровне рук и 3—4 кал/см2-мин