Аьна его сопротивление (рис. 66, б),

хотя сказывается на собственном сопротивлении контактирующих тел.

Контактное сопротивление быстро понижается с ростом температуры (рис. 66, в) из-за увеличения площади Ас в результате облегчения пластической деформации металла. Обратный цикл (понижение температуры) сопровождается дальнейшим уменьшением контактного сопротивления из-за понижения удельного

Рис. 65. Контактная поверхность: а — схема (Ап — кажущаяся контактная поверхность; Аь — поверхность, воспринимающая усилие; Аг — контактные а-пятна, проводящие ток); б — распределение а-пятен при сжатии алюминиевых листов электродами со сферической поверхностью- в — контактные отпечатки на торцах стержней из стали Ст. 3 диаметром 35 мм после включения! сварочного тока в течение 0,4—0,6 сек (/—Р=400 кГ\ 2-/ = 700 кГ; 3 — ¿==1000 кГ)

сопротивления металла (пунктирная линия на рис. 66, в) при неизменной площади Ас.

Приведенные на рис. 66, в зависимости Як = { (Т), полученные Ф. Студером на образцах с шлифованными торцами, характерны для закономерного распределения а-пятен по площади кажущегося контакта [214]. При стыковой сварке сопротивлением такое распределение не типично и зависимости Як = / (Т) носят более случайный характер.

Изменение начального сопротивления контакта (и приконтакт-ной области толщиной Ц-1 мм) непосредственно в ходе сварки сопротивлением стержней из стали Ст.З диаметром 20 и 35 мм исследовал А. И. Пугин [116]. Сварочный ток и падение напряжения (в нескольких точках по периметру образца) на участке длиной 2 мм записывали в течение первых 0,4—0,5 сек. При обработке полученных данных небольшим собственным сопротивлением при-контактной области, составляющим по расчету 1 -4-2'Ю-6 ом, пренебрегали.

С увеличением усилия от 400 до 1400 кГ контактное сопротивление понизилось в большей степени для стержней малого диаметра (рис. 67). С увеличением тока интенсифицировался нагрев и влияние растущего усилия на сопротивление уменьшалось (см. кривую 4). Эти данные не отражают исходного сопротивления холодного контакта, так как оно не может зависеть от тока, протекающего через контакт. Однако они подтверждают случайное распределение и величину а-пятен в начальном контакте при сварке сопротивлением. Уменьшение сопротивления при увеличении тока связано с тем, что с ростом плотности тока контакт быстрее нагревается и пластически деформируется.

600

200

/?„ пи ом

k0 20

Ц- 300 20

8 12 мп

200

О 200 № В00 кГ

Рис. 66. Зависимость контактного сопротивления:

а — от усилия сжатия холодных деталей (/ — холоднокатаная низкоуглеродисчая сталь; 2 — дуралюмнн, травленный в орто4осфорной кислоте); б — от диаметра кажущейся контактной повевхности электрода (инзкоутеродисгая сталь со шлифованной поверхностью) [29 J; в — от температуры и давления («изкоуглеродистая сталь) [214 J