жанием 1,6%Си; 5,6%2?п; 2)6%Mg; О.ЗУоБ!; 0,4%Ре и 0,2%Мп от температуры и длительности выдержки (15 сек— 6 мин) [180]. Торцы заготовок очищали непосредственно перед сваркой стальной щеткой, закрепляли в соответствующих штампах и сжимали небольшим осевым усилием (для уменьшения опасности окисления торцов при нагреве); затем концы заготовок нагревали индуктором или газовой горелкой в течение контролируемого времени до заданной температуры и осаживали на требуемую величину. Конструкция штампов обеспечивала направленную деформацию в зоне стыка (рис. 60) при удельном давлении осадки 40—200 кГ/мм2 и соотношении &„л = 2 -5- 4.

Максимально допустимая (см. рис. 59) температура, не приводящая к снижению прочности соединения, лежит ниже температуры" рекристаллизации сплава (Трекр ^ 250° С). Равнопрочное соединение может быть получено с нагревом до Т 220° С в течение 15 сек. В этих опытах, по существу, нижний предел температуры сварки не установлен, однако он ограничивается условиями деформирования. Для сварки сплава рекомендуют интервал температур 200° С ±20° (при ^в «5 30 сек). При меньшем

Рис. 60. .Макроструктура соединения сгержней алюминий-магний-цинкового сплава, сваренного при Т & 200° С [180]

149 204 280 316 "С Рис. 59. Зависимость ['предела прочности соединения стержней алюминий-магний-цинкового сплава от температуры сварки и продолжительности (tce) выдержки при этой температуре: О — tca= 15 сек; Д — fc¡ = 1 мин; X — 1св = 3 мин; г — íce = 6 мин [180]

упрочнении сплава (например, для алюминий-магниевых сплавов с содержанием 3—5%Mg, упрочняемых главным образом за счет легирования твердого раствора) возможно получение равнопрочных соединений и с нагревом до температуры, лежащей несколько выше Трекр (табл. 25) [1591.

Режим прессовой сварки сплавов типа АМг и результаты механических испытаний

Заготовки нагревали в печи с очисткой горцов стальной щеткой непосредственно перед сваркой. Зажимные устройства обеспечивали направленную деформацию с объемным сжатием зоны сварки к концу осадки. Удовлетворительны* результаты, как и в работе [180], получили только при &м 2. Меньший угол загиба сварного соединения, чем у основного металла, а также пониженная ударная вязкость соединения (для АМгЗ до 2,5 кГм/см,2) связаны с искривлением волокон при существенной анизотропии металла.

Итак, при Р, Г-процессах сварки без оплавления в условиях, допускающих окисления поверхностей во время нагрева, соединения высокого качества, с общими зернами и без окисных включений могут быть получены с нагревом в относительно узком температурном интервале, сопровождаемым значительной, по возможности радиально-направленной пластической деформацией, достаточной для разрушения окисных пленок. Для сталей допустимый температурный интервал равен AT = 150 -*■ 200° С при knA 5; для легких сплавов ДГ = 40 -*- 50° С и kM = 2 4.

В настоящее время применяется или имеет перспективу внедрения ряд процессов сварки без оплавления и специальной защиты от окисления. Это прессовая сварка встыкс печным нагревом стальных заготовок" при бесконечной горячей прокатке, прессовая сварка (с общим или местным нагревом) деталей из легких сплавов, контактная стыковая сварка сопротивлением (проволоки, цепей небольшого калибра), сварка с нагревом токами высокой частоты (в первую очередь труб с продольным шюм). Рассмотрение техно-