Основы сварки давлением






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварки давлением

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 155 156 157
 

ванными газами уже при рї — 0,2-Ю-7 приводило к снижению до 0,10.

Опыты [203] показали, что в вакууме ~Ы0"' мм рт. ст. число циклов до разрушения при знакопеременной нагрузке с заданной амплитудой деформации (мм/мм) для изученных материалов в 1,5 раза выше, чем при испытании на воздухе. Д. Мартин считает, что это связано с частичным завариванием трещин усталости в вакууме во время сжимающего цикла нагружения, особенно заметным у меди, алюминиевого сплава (а„ = 48,5 кГ/мм2, б =27%) и глубокоаустенитной стали (0,08% С; 25% Сг и 20%

№), для которых отношение р^^- велико (табл. 17) [203].

Таблица 17

Результаты испытания после повторной сварки различных металлов при р = 10~в мм рт. ст.

Процесс повторной сварки носит затухающий характер. Даже для меди с высоким отношениемпри втором и последую

щих циклах разрушающая нагрузка падает (рис. 40). При р = - Ш мм рт. ст. длительность образования мономолекулярного адсорбированного слоя (см. стр. 35) соизмерима (1 8 сек) с длительностью цикла нагружения (1 сек). Удлинение 'паузы

между циклами разрыв —

Рис. 40. Осциллограмма процесса разрушения и повторного сваривания меди [203] 6«

сжатие до 2—3 сек незначи-р'

ТеЛЬНО ИЗМеНЯЛО раст (для раст

алюминиевого сплава всего на 10%). Возможно также, что на незаварившемся участке в течение интервала в 1 сек успевала пройти деактивация ювенильных поверхностей металла, образовавшихся при первичном разрушении образца. Раздельно

о)

|ис 41. Схема упругопластической деформации при вдавливании в плоскость

сферических выступов:

оценить влияние загрязнения и деактивации поверхности по данным этих опытов нельзя.

Д. Мартин предполагает, что постепенное понижение прочности соединения связано с нарушением геометрической формы поверхностей излома, затрудняющим сближение до физического контакта. С точки зрения физических основ холодной сварки наиболее существенным в работе [203] является экспериментальное подтверждение возможности холодной сварки железа с атомно-чистыми поверхностями и резкое улучшение свариваемости пластическим деформированием аустенитной стали с г. ц. к.-решеткой по сравнению с низкоуглеродистой сталью (о. ц. к.). Возможность схватывания вхолодную, по-видимому, присуща всем металлам. Однако их свариваемость, оцениваемая способностью к образованию прочного соединения, весьма различна. Это можно объяснить тем, что для некоторых металлов и сплавов узлы схватываиия, образовавшиеся при совместной деформации, после снятия нагрузки, вызывающей эту деформацию, разрушаются. Ф. Боуден и Г. Роу при анализе такого разрушения исходили из модели, в которой сферический выступ радиусом Я (рис. 41, а) вдавливается усилием Р в пластинку из того же металла с пределом текучести о [173]. В результате пластической деформации в пластинке появляется отпечапок, диаметр которого 40 можно найти из соотношения

1.1 . 110^ I Ч { ' т

Р = 4°т-(Ю)

Далее можно предположить, что на сферическом выступе и пластинке имеются неровности, которые под действием силы Р образуют в отдельных точка* на поверхности отпечатка узлы схватывания. Если эти узлы оказались недостаточно прочными, ТО после снятия усилия Р в результате упругих деформаций

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 155 156 157

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства
Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей

rss
Карта