с? п ч -. о л

я \о

с Е я ^

я ,

иси

ОСС

X СО

-* =я

« я О Г=£

в я—

ч ■—■ а я 5

О (- * о сищ а £ -

С о

у.-решеткой она меньше, чем у металлов с г. ц. к.-решеткой, изученных в этих опытах (алюминия, меди, свинца).

При обычных соотношениях диаметра (ширины) пуансона и толщины свариваемого материала в результате его растекания происходит разрушение, а затем и вытеснение из зоны сварки хрупких пленок (окисных или специально нанесенных металлических). Процесс вытеснения прослоек иллюстрируется при вдавливании пуансонов в пакет из трех листов: наружных из алюминия и внутреннего медного (рис. 24). Этот опыт, однако, не позволяет судить о степени полноты удаления меди. Пленка относительно твердого никеля, нанесенная гальванически на поверхность меди, разрушалась при вдавливании пуансона на 60% толщины образца [2].

§ 2. СВАРКА ВНАХЛЕСТКУ ОДНОИМЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Обычно условия осуществления холодной сварки характери-зуются легко измеряемой степенью деформации ет1п = -д-(где К — глубина вдавливания пуансона при сварке внахлестку и б — толщина материала), достаточной для получения прочного соединения. Физическим параметром, определяющим условия сварки, правильнее считать степень растекания металла в плоскости соединения еСП1. Корреляция между ет1п и гт наблюдается только при неизменном соотношении размеров пуансона и толщины свариваемого материала. Это необходимо учитывать при сопоставлении результатов холодной сварки, полученных в различных исследованиях. Величина ет|п существенно отличается для различных металлов и зависит от способа подготовки поверхности образцов (табл. _10).

фтепень деформации ет|п при сварке внахлестку металлов уолщи-йой 1 мм вдавливанием круглых пуансонов диаметром 5м [ЛЬ\