Рис. 190. Микроструктура соединений, выполненных ультразвуковой сваркой:

а — включения окислов по линии соединения образцов из меди: б — сварка алюмииня АВ000 (6 = 1 + 1 мм; N = 100 кГ; 1и— 15 мкм); Х600; в—то же, N=220 кГ. 6 = 4 мкм. /= 0,15 сек; Х200; [107]

копелевые термопары диаметром 0,2 мм, а температура в контактах инструмента с верхней деталью и между деталями измерялась естественной термопарой железо—константан. При этом удалось измерить усредненную температуру контакта, а не ее максимальное значение в месте фактического контакта между трущимися поверхностями. Для устранения шунтирования термоэлектродвижущей силы случайными контактами, лежащими вне центральной зоны, за её пределами между свариваемыми деталями прокладывали тонкую изоляцию.

Истинную температуру при ультразвуковой сварке оценивали на образце из исследуемого металла (алюминия, меди, молибдена), зажатом на сварочной установке в паре с пластинкой из прозрачного материала так, чтобы через нее можно было видеть нагретые точки на трущихся поверхностях при включении ультразвука [217]. Наблюдаемая температура достигла у молибдена 1400° С, а у меди и алюминия в зависимости от параметров процесса она 294

0.2 0.4 0.6 0.8 І.сек Врепя

Рис. 191. Нагрев при ультразвуковой сварке:

а — расположение термопар (/ — сталь; 2 — константаи; 3 — тефлоновая прокладка; 4 — армко-железо); б — распределение температуры в верхней (константан б = 0,65 мм) и нижней деталях (железо 6 = 10 мм); в — типы термических циклов [134]; г — изменение температуры в контакте деталей (медь) во время сварки (/ — при наличии общего скольжения в контакте деталей; 2—без общего скольжекня) [107]