Основы сварки давлением






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварки давлением

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 155 156 157
 

аналогичном опыте с низкоуглеродистой сталью на зажатом участке, так же как на внешней поверхности образца, следов окислов не обнаружили.

Полученные результаты трудно объяснить исходя из предположения, сделанного в работе [187] о том, что скорость восстановления окисной пленки на железе и стали лимитируется процессом диффузии углерода в металле, а газообразные продукты реакции (СО и, возможно, С02) беспрепятственно удаляются с поверхности раздела металл—окисел. Если бы это было так, то в соответствии с формулой (47) скорость восстановления окисной пленки на нелегированной стали, пропорциональная концентрация углерода в металле, для карбонильного железа с содержанием 0,0023% С должна была быть приблизительно на два порядка ниже, чем для стали Ст. 3 с содержанием 0,2% С. В действительности время, необходимое для удаления окисной пленки толщиной около 500 Ä на стали Ст. 3 при одной и той же температуре, всего в 2—3 раза меньше, чем на карбонильном железе.

Сопоставление фактического времени удаления окисной пленки на стали Ст. 3, содержащей 0,2% С (пленка толщиной 500—600 Ä удаляется при температуре 900° С за 5—10 мин), с расчетным (по графику на рис. 154 при температуре 910° С за 10 мин на стали, содержащей 0,2% С, должна быть восстановлена пленка толщиной около 5 • 10eÄ) показывает, что в действительности скорость удаления пленки на низкоуглеродистой стали на несколько порядков ниже расчетной.

Нет достаточно хорошей корреляции с расчетом, основанным на работе [187] и данных по скорости удаления окисных пленок на аустенитной стали. Для высокохромистого аустенита энергия активации диффузии углерода на 25 % выше, чем для нелегированной низкоуглеродистой стали [106]. Легко показать, что такое увеличение энергии активации приводит к уменьшению коэффициента диффузии D примерно в е4 раз, а толщины восстановленной пленки по формуле (47), пропорциональной ]/D, приблизительно в 7 раз. В стали Х18Н9Т углерод связан в более прочные карбиды, и можно было бы ожидать, что скорость восстановления пленки на аустенитной стали будет приблизительно в 10 раз меньше, чем на низкоуглеродистой (если справедливо расчетное предположение, что скорость удаления пленок контролируется скоростью диффузии углерода в металле). В действительности (см. рис. 157) контактное сопротивление предварительно окисленных образцов достигает установившегося значения при температуре 1000° С на стали Ст. 3 через 8 мин, а на стали Х18Н9Т через 16 мин, т. е. при одном и том же порядке скорости удаления пленки.

Экспериментальные соотношения скоростей удаления окисных пленок на низкоуглеродистой и аустенитной сталях не удается удовлетворительно объяснить даже с учетом различия условий удаления продуктов реакции (СО) от границы раздела металл— 242

окисел. Расчеты показали, что парциальное давление окиси углерода при восстановлении окисной пленки с высоким содержанием хрома на стали X18Н9Т примерно на два порядка ниже, чем давление окиси углерода в результате взаимодействия углерода с вюсти-том на нелегированной стали (соответственно 10"2 и 10~0-2 ат). Можно предполагать, что окисная пленка на стали Х18Н9Т плотнее, чем пленка ЕеО на стали Ст. 3. Если бы скорость удаления окиси углерода через окисную пленку была бы определяющей в кинетике восстановления пленки, то следовало бы ожидать значительной разницы во времени восстановления окислов на низкоуглеродистой и аустенитной сталях.

Полученные данные по очистке в вакууме сталей можно объяснить исходя из предположения, что восстановление (удаление) окислов идет одновременно на границах раздела металл—окисел и окисел—газовая фаза (вакуум). Среднюю скорость удаления окислов на стали Ст. 3 и аустенитной стали можно представить суммой

va = v'c + ь'г;

(49)

где аа и «у — соответственно средняя суммарная скорость удаления окислов для сталей Ст. 3 и Х18Н9Т; ис и юс — соответственно средняя скорость удаления окислов для этих же сталей за счет их восстановления углеродом;

юг и юг — то же, за счет восстановления окислов газовой фазой.

Экспериментально получено, что

Ьу =¿5 0,5у„,

а по расчету

и'с^ 0,1 ас.

После подстановки в равенства (49) имеем

va=v'c + ъг; 0,5уа= 0,1ье + у'г. Решая систему уравнений (50), получим 0,8ис = 2ю'г — иг.

По-видимому, скорость восстановления окислов за счет взаимодействия с газовой фазой на аустенитной стали будет ниже, чем на нелегированной низкоуглеродистой стали. Если, например, допустить, что иг = 0,7иг то

1^ = 0,5^.(51)

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 155 156 157

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства
Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей

rss
Карта