опасность повреждения основания (отколов, трещин, деформаций и т. п.). При малой толщине основания (бос (4-^5) 6Л) иногда при сварке возникают трудности, связанные с действием волны разгрузки (растягивающих напряжений, появляющихся по окончании действия сжатия) до того, как соединение успеет приобрести необходимую прочность. Эти трудности преодолевают рациональной конструкцией опоры, обеспечивающей проход большей части волны сжимающих напряжений в опору, этим как бы увеличивается эффективная толщина основания.

Максимальная толщина облицовки определяется способностью материала выдерживать значительные пластические деформации. Чем больше 6Л, тем, вообще говоря, больше эти деформации. По данным работы [209], максимальная толщина облицовки из аустенитной стали, никеля и его сплавов составляет 19 мм, для жаропрочных сплавов типа хастеллой она не превышает 10 мм, а для относительно хрупкого стеллита (Хейнс 6В) — 3 мм. Минимальная толщина облицовки также ограничивается, хотя и менее жестко. При малом значении бл приходится применять тонкий

слой ВВ с тем, чтобы обеспечить нормальное значение г = •

При этом может оказаться, что необходимая Н #кр, процесс детонации становится неустойчивым или вовсе не идет. При приварке тонкой облицовки, как правило, используют прокладки между зарядом ВВ и метаемой пластиной, увеличивающие массу метаемого металла. Прокладка толщиной 6пр из металла плот-

ностью р„п уменьшает г, так как в этом случае г = —т—^-т—■

Рм°м п~ Рпр"пр

Буферная прокладка позволяет увеличить толщину ВВ до Я Нкр без недопустимого повышения х)н. В заключение следует подчеркнуть, что технологические возможности сварки взрывом очень широки и еще далеко не полностью изучены, а тем более не использованы в производственных целях.

По своей природе сварка взрывом, по-видимому, занимает промежуточное положение между Р-, Р, Т- и Р, Т, /-процессами; однако ни роль температуры ни, тем более, фактора трения окончательно не установлена. Их уточнение требует дальнейших исследований.

СВАРКА С КРАТКОВРЕМЕННЫМ НАГРЕВОМ

В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ (Р, Т, Л-ПРОЦЕССЫ)

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Даже при сварке на воздухе с быстрым нагревом окисление — один из наиболее существенных факторов, затрудняющих получение соединений без дефектов. Наибольшие трудности возникают при сварке без оплавления, когда толщина окисных пленок велика и для их разрушения и удаления из стыка требуется очень большая деформация. Несколько легче бороться с окислами при сварке 'с оплавлением соединяемых поверхностей. Поэтому требования к защитной атмосфере зависят от того, осуществляется ли сварка в твердом состоянии или с оплавлением. В первом случае эти требования жестче, в особенности если окислы, сохранившиеся на поверхности металла или появившиеся на ней в результате недостаточной защиты, находятся в твердом состоянии. При сварке без оплавления защитная среда должна быть восстановительной с тем, чтобы не только предупредить окисление при нагреве, но и восстановить окислы, первоначально имевшиеся на соединяемых поверхностях.

Во втором случае принципиально [возможно применение и нейтральной атмосферы, а часто приемлема даже слабоокислительная среда, так как слой расплавленного металла предупреждает возможность прямого контакта с защитной атмосферой лежащего под ним твердого металла, а оплавленный металл, как правило, быстро обновляется и удаляется из стыка при осадке.

В настоящее время находят применение следующие Р, Т, А-процессы: а) при сварке в твердой фазе (без оплавления) — газопрессовая сварка с наружным обогревом; сварка с нагревом т. в. ч. и сопротивлением; б) при сварке с оплавлением — газопрессовая сварка с нагревом разведенных торцов горелками и контактная сварка оплавлением.

Для создания защитной атмосферы, как правило, используют газы или их смеси, а также газообразные продукты разложения или неполного сгорания жидких (бензина) или твердых веществ (например, смеси нашатыря Гц древесного угля).