Основы сварки давлением






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварки давлением

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 155 156 157
 

без существенного нагрева: степень упрочнения зоны соединения вновь понижается.

Твердость термически стабильных интерметаллидов мало изменяется при термической обработке. Однако размеры таких включений после длительного нагрева могут расти. Более того, в соединениях без интерметаллидов после сварки при термической обработке возможно их появление. Диффузия при этом может влиять на свойства соединений разноименных металлов и в том случае, когда они не образуют интерметаллидов. В частности, при сварке разнородных сталей часто сказывается миграция углерода, обычно направленная из перлитной стали с нестойкими карбидами в фер-ритную или аустенитную сталь с высоким содержанием хрома и других элементов, образующих прочные карбиды.

Остаточные напряжения растяжения, возникающие на поверхности облицовки в момент ее перегиба в очаге сварки, могут снижать некоторые служебные свойства облицованного металла, в частности, его усталостную прочность. Например, предел выносливости стали 22К, равный в термически обработанном состоянии 15,5 кГ/мм2, понижался после облицовки сталью Х18Н10Т и 0X13 соответственно до 8,5 и 10,5 кГ/мм2. Нормализация с отпуском повышала его до 10,5 кГ/мм2 и 15 кПмм2 [67]. Из-за высокого коэффициента теплового расширения в стали Х18Н10Т после термической обработки появляются неблагоприятные напряжения растяжения, в то время как в облицовке из стали 0X13 с низким коэффициентом расширения эти напряжения были сжимающими. Характерно, что термическая обработка все же повышает предел выносливости и при облицовке из стали Х18Н10Т, вероятно, в связи с тем, что термические напряжения растяжения

меньше сварочных.

__ дМеханизм появления при свар-

дке взрывом включений литого ме-

талла не вполне ясен. Сначала рассмотрим особенности их расположения. Согласно работе [170] расположение включений зависит от соотношения свойств свариваемых металлов, от направления сварки и формы образующихся в соединении волн. При сварке разноименных материалов А к В (рис. 140) включения, как правило, образуются вблизи впадины в более мягком металле; однако при облицовке взрывом низкоуглеродистой стали тугоплавким ниобие-вым сплавом включения промежуточного состава наблюдались на

Рис. 140. Схемы расположения включений литого металла [170] при сварке взрывом разноименных (А — более мягкого и В — более твердого) и одноименных материалов

обеих ветвях синусоидальных волн [209]. Аналогичные результаты получены в работе [167] при сварке стальных листов с предварительно нанесенным слоем меди и никеля. В случае сварки одноименных материалов (А + А) включения располагаются симметрично по отношению к линии соединения [170].

Дж. Кован и А. Хольцман предполагают, что включения литого металла появляются при застревании в соединении части металла кумулятивной струи, встречающей препятствие при ударе в поверхность твердого металла в момент изменения направления струи (в результате колебаний, возможность которых отмечена выше) [181]. Их расчеты показали, что кинетическая энергия частиц металла, движущихся со скоростью кумулятивной струи, достаточна для расплавления не только этих частиц, но и некоторых объемов основного металла в месте удара в него струи. Эта гипотеза удовлетворительно объясняет и повышенное содержание в литом включении более мягкого материала, так как кумулятивная струя также преимущественно состоит из более легкоплавкого металла. Не объясняется асимметричное расположение включений при сварке разноименных металлов и, в частности, почему на восходящей полуволне синусоиды (см. рис. 140) включения есть, а на нисходящей их нет. Казалось бы, что при непрерывном образовании кумулятивной струи постоянного состава в обоих случаях условия для ее застревания одинаковы.

П. Босс и др. рассматривают четыре возможные причины образования включений литого металла [170]:

1.Адиабатическое сжатие воздуха в зазоре между метаемой пластиной и основанием при быстром движении фронта детонации; опыты не подтвердили эту гипотезу. Как правило, разрежение не влияет на структуру соединения; однако при облицовке стальной втулки тонкой рубашкой из сплава тантала с 10% \У только в вакууме удавалось получить удовлетворительное соединение [200].

2.Адиабатическая деформация — трудно представить себе одновременное расплавление в результате деформации металлов с резко отличающимися температурами плавления, например, железа и алюминия, железа и тантала, а, как отмечалось выше, литые включения содержат в практически постоянном соотношении оба свариваемых металла.

3.Застревание кумулятивной струи (гипотеза Дж. Кована и А. Хольцмана [ 181 ]; к уже сказанному по этому вопросу остается добавить трудность физического объяснения застревания струи при безволновом соединении и возможного в этом случае появления прослойки литого металла; не получает удовлетворительного объяснения и тот факт, что изменение параметров процесса (Б, к и т. д.) позволяет, не нарушая волновой характер соединения, уменьшать или устранять полностью включения литого металла; при этом в силу неясных причин застревание кумулятивной струи в процессе образования волн исключается.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 155 156 157

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства
Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей

rss
Карта