Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 138 139 140
|
|
|
|
перемещения ролика контролируют сельсином 9, связанным с валом червячного редуктора // через редуктор 5. Ліашииа имеет следующие технические данные. Параметры выправляемых балок: высота, мм................... ширина П0.1НИ, мм............... толшина нолкн, ым............... длі'на, мм................... наибольший предел текучести металла, кгс/ым* , , Скорость, м/с: движение балки подающими роликами...... подачи нажимного ролика............ Усилие, кгс: нажимного ролика................ иа один подающий ролик............ Мощность электродвигателя, кВт: привода подающих роликов........... приЕода нажимного ролика........... Габаритные раамеры, мм................ 6560X 2780X 4740 Масса, т........................49 600—2030 220-600 10-40 До 12 000 60 0,165 0,0006 140 000 70 000 42 42 Лдя исправления сварочных деформаций и пластического де формирования усиления сварных 3 швов с целью улучшения свойств сварных соединений тонкостеииых сосудов применяются специализврсван-иые станки для прокатки щвов. Схема простейшего станка для прокатки стыковых швов полотнищ и продольных швов оболочек показана на рис. 121. От электродвигателя I через клиноременную передачу 2 и пару сменных шестерен 3, позволяющих изменять скорость прокатки, вращение передается с помощью червячной пары 4 на вал 5 верхнего ролика 6. Нижний подвижной ролик 9 также имеет привод с помощью карданного вала 8 и пары сменных шестерен 7, позволяющих получить одинаковые окружные скорости роликов 6 и 9 при любом соотношении их диаметров. Давление между роликами создается рычагом Юот грузового устройства или пневмоцилиндра. Для обработки тонкостенных сварных соединении из трудно-деформируемых в холодном состоянии металлов применяют станки )80 Рис, 121. Схемі) станка для прокатки шйов для проковки. Схема станка СВПШ-2М для проковки продольных и кольцевых швов изображена на рис. 122. Проковка осуществляется высокоскоростным ударным пневматическим устройством 3. смонтированным на поворотной головке. Копировальный механизм поворотной головки обеспечивает расположение ударного устройства по нормали к поверхности обрабатьша-етй оболочки в каждой точке контракта с ней. Обрабатываемая оболочка 2 устанавливается иа оправку, закрепленн5Ю на манипуляторе I. При проковке круговых швов оболочка вращается планшайбой манипулятора со скоростью проковки. Проковка продольных швов осуществляется при неподвижной оболочке и перемещении консоли 6 с ударным устройством при помощи привода 4, смонтиро-ваиного" на колонне 5. На консоли имеется прижимное при Рис. 12а. .^ногобойковьт чеканочный упрочнитель: 1 — пучок проволок; S — корпус; а — пружина; 4 ~ втулка: 5 — стакан; 6 ~ боек; 7 ~ гайка; в ", болт; 9 — пкевыоыологок способление, обеспечивающее прижим ударного устройства к поверхности оболочки в процессе обработки (табл. 18). Для повышения усталостной прочности чеканкой сварного '"ва и околошовиой зоны нри изготовлении разнообразных свар 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
