Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 138 139 140
|
|
|
|
с разыещеииыми на нем установочными и зажимными элементами и оборудуются специальными передвижными или переносными устройствами (порталами, катучими балками и т. д.). В дальнейшем, для краткости, сборочные кондукторы, стенды и установки будем называть сборочными устройствами. 3. Сборно-разборные приспособления для сварочного производства (СРПС), составленные нз отдель£іьіх взаимозаменяемых стандартных элементов, многократно используемых для сборки различных изделий широкой номенклатуры в опытном, единичном и мелкосерийном производстве. Характерной особенностью деталей СРПС являются Т-образные и шпоночные пазы, с по т Ж Ж а) Є) Рис. 21. Виды сОорочиого оборудования; а — кондуктор (механвэировянныП); б — стенд о псредрніниьім порталом (механнэнро. ванный); а — сборио-раэборное приспособление {ручво"); г струбцина (ручная) МОЩЬЮ которых обеспечивается жесткое закрепление деталей СРПС в различных сочетаниях в зависимости от формы и размеров собираемого изделия. До последнего времени в производственной практике и литературе сборно-разборные приспособления (СРП) были широко известны под названием "универсально-сборные приспособления" (УСП). В настоящее время название УСП сохранилось в литературе по механообработке. 4. Переносные сборочные приспособления (стяжки, струбцины, распорки н т. д.) — это обычно универсальные приспособления, применяемые для сборки разнообразных изделий в различных типах производства. В основном их используют в едииич . ном производстве, иа монтаже и в строительстве. В этих случаях і переносные приспособления применяют большей частью само | стоятельно, без какого-либо другого сборочного оборудования, j В серийном производстве переносные приспособления находят применение в основном для крупных изделий и совместно с передвижным и стационарным оборудованием являются дополнением к сборочным стендам и кондукторам. На рис. 21 в качестве примера изображены различные виды оборудования для сборки одного и того же изделия (коробчатой балки Из двух швеллеров). Базирование деталей. Размещение собираемых деталей в приспособлении осуществляется по правилам базирования. Полова ж^иде любого твердого тела в пространстве определяется шестью степенями свободы — перемещением вдоль трех взаимно перпендикулярных осей (ОЛ, ОУ, 0Z) и вращением вокруг них Ірис. 22). Чтобы твердое тело закрепить неподвижно, необходимо лишить его всех этих степеней свободы, в общем случае это достигается прижатием тела к шести опорным точкам, расположенным в трех Езаи. чно перпендикулярных плоскостях ЛОУ, YOZ, XOZ. В плоскости ЛОУ, называемой установочной, расположены три точки (1—8). Они лишают тело трех степеней свободы — перемещения вдоль осн 02 и вращения вокруг осей ОК и 0Y. В плоскости YOZ, на-г зываемой направля-р ю щ е й, расположены две' точки (4, 5), лишающие тело еще . двух степеней свободы — перемещения вдоль осн ох н вращения вокруг оси 0Z. В плоскости л 02, мг-зываемой опорной, расположена одна точка б, лишающая тело последней, шес)Т)И степени свободы—перемещения Вдоль оси ОУ. Прижатие детали ко всем шести опорным точкам обеспечивается тремя усилиями Pi' Р^, Р" действующими по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Таким образом, для закрепления детали она должна быть прижата к шести точкам, лишающим ее шести степеней свободы. Элементы детали, определяющие ее положение прн сборке, называются технологическими базами, им соответствуют установочные поверхиости приспособления. Базирование — это раз. мещение деталн в приспособлении таким образом, чтобы технологические базы детали опирались на уста1ювочиые поверхности приспособления. Рассмотрим основные схемы базирования деталей наиболее распространенной формы. . Призматическая деталь. Схема базирования призматической детали показана иа рнс. 22. Для базирования детали призматической фюрмы необходимы три базы — установочная, направляющая и опорная плоскости. Желательно в качестве устаїювочной базы выбирать поверхность с большими габаритными размерами, в качестве направляющей — поверхность большей длины. Цилиндрическая деталь. Цилиндрические деталн обычно базируют по призме. Здесь деталь лишена только пяти степеней свободы; шестая — вращение вокруг продольной оси — остается. Рис. 22. Базирование прпзматнчссксп детали 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
