Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 138 139 140
|
|
|
|
Потребляемая мощность, кВт ............32 Габаритные размеры, мм............... 12 300X 2100X 9500 Масса, т.......................17.5 Лииия миогопоменклатурная, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая. Линия резки и зачистки концов труб (рис. 19) позволяет производить резку труб ка заданную длину, зачистку наружной поверхности концов на длине 215 мм и внутренней поверхности на глубине 10 мм. Линия состоит нз механизированного бункера 20, двух отрезных автоматов 2 ч4, двух автоматов 8 п 15 для зачистки наружных поверхностей, контейнера 17 для готовых труб, контейнера 19 для отходов и транспортной системы линии. Рис. 19. Схема ЛИНИИ резки и Трубы загружают мостовым краном в загрузочный бункер 20, который поштучно подает трубы на рольганг /. ПроГдя через полый шпиндель первого отрезного автомата 2 до упора, труба автоматически зажимается в патроне, подводятся отрезные резцы и первый конец трубы отрезается. Затем по промежуточному рольгангу S труба проходит через полый шпиндель второго отрезного автомата 4 и поступает на приемный рольганг 5, доходит до упора 6, установленного на заданной длине, и зажинается в патроне. Подводятся резцы, отрезающие второй конец трубы. Остаток трубы, поддерживаемый специальным захватом, автоматически отходит назад и сбрасывается в контейнер 19. Далее отрезная труба по рольгангу 7 проходит через полый шпиндель первого зачистиого автомата 8 до упора 9, зажимается в патроне, включается привод ее вращения и привод наклона шлифовальной бабки с лентой. К обрабатываемой поверхиости подводится зачистная лента для зачистки наружной поверхности первого конца иа длине 200—215 мм. По окончании этой операции лента отводится, отключается вращение шпинделя, труба освобождается и автоматически подается иа рольганг 10, доходит до упора первого автомата внутренней зачистки II. После зажима трубы и подвода инструмента зачищается внутренняя поверхность первого конца трубы' на глубине до 10 мм. Затем инструмент автоматически отводится, труба освобождается н сбрасывается рычагами 12 46 в накопитель поперечной подачи 13. Отсюда трубы автоматнчески по одной подаются на рольганг 14 н затем зачищается наружная поверхиость второго конца трубы на автомате 15. Далее по рольгангу 16 труба подается до упора автомата 18, на котором зачищается внутренняя поверхиость второго конца трубы. Обработанная труба сбрасывается в контейнер 17. Линия оснащена счетчиком, который ведет учет готовой продукции. Линия имеет следующие технические данные: Диаметр обрабатываемых труб, мы......... ,; ^ 28, 32, 38 Толщина стенки обрабатываемых труб, мм......3—7,5 Наибо. тьшаи длина исходной заготовки, мм......8100* Длина отрезаемых труб, мм............. 2850— 7850 Число труб, загружаемых в бункер.........200 Скорость перемещения труб по рольгангам, м/с .... '1 Рабочий цикл, с ..................30—50 Общая мощность установленных электродвигателей, кВт66 Габаритные размеры, мм...............39 OOQX 6600X 2825 Площадь, занимаемая линией, м" ..........250 Линия многономенклатурная, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая. Анализ линий заготовительного производства позволяет отметить следующие их особенности: 1) большинство линий характеризуется многономенклатуриым выпуском, что позволяет максимально повысить коэффициент загрузки и использовать нх как в крупносерийном, так и в серийном и мелкосерийном производствах; 2) небольшое число операций по изготовлению деталей позволяет компоновать линии по наиболее экономичной схеме — со сквозным потоком без накопителей у рабочих мест — и максимально сэкономить производственную площадь, упростить конструкцию оборудоваиня, снизить стоимость линий и трудоемкость изготовляемых иа них деталей; 3) в зависимости от объема и вида выполняемых работ линии могут иметь последовательное илн параллельное расположение рабочих мест; 4) большинство линий — автоматические, что обеспечивает резкое снижение трудоемкости и облегчение условий труда в заготовительном производстве; 5) наиболее прогрессивную форму непрерывного технологического процесса имеют линии изготовлеїшя деталей нз рулонного материала. Механизация работ иа складах комплектации деталей. В крупных заготовительных цехах мелкосерийного производства детали сварных конструкций хранят в контейнерах, установленных в стеллажн. По мере необходимости контейнеры снимают со стеллажей и передают иа сборочные участки. Для механизации установки контейнеров в стеллажи и съема применяют краны-шта-белеры. Кран-штабелер состоит из моста /, перемещающегося по рельсовому пути 8; крановой тележки 2, на которой-укреплена пово 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
